こんなお悩みや疑問はございませんか?
お悩みがひとつでも当てはまる方は当社3Dプリントサービスをご活用ください!
・金型を作る前に形状確認をしたい
・廃盤し現物はあるが図面がない
・開発段階で設計変更が多いため、 金型製作に踏み切れない
・多品種少量のため、 在庫の圧縮やコストを低減したい
・短納期で必要なため、 製作する時間がない
SERVICE
当社の3Dプリントサービス
素材や精度、大きさなど お客様の用途に合わせて最適な 造形方法をご提案いたします。 まずはご相談ください。
- 参考期間 -
シリコン:2週間
硬質樹脂:1週間
エラストマ:1週間
豊富な造形材料
高精度、高精細
開発期間の大幅削減
組立品も造形可能
営業・プレゼンツールとして
多種多様な3Dプリントで対応致します
金型では成形で作れない形状が可能
FEATURE
6つの特徴
短納期出力にも対応。
トータルコストを削減する
あらゆる造形材料で幅広い要求に対応
コミュニケーションの活性化
作業効率/品質のアップ
高精度な調整が可能
弊社では、3Dプリンターでは出来ないゴムやプラスチックの材質についても、精密な切削加工を行っております。
CASE
3Dプリント活用事例
CASE01
試作時での活用
実際の形状確認や感触の確認が出来、試作品の改善に繋がります。通常、図面上での開発が主ですが、実際の形状や感触を確認することが出来ず、具体的な改善案は生まれにくいものです。また、従来であれば、試作は金型作成、テスト、確認後の修正、と時間もコストもかかっていました。3Dプリントサービスを使えば、試作品を作成し評価、その後金型を作成することが可能となり、時間とコストの削減にも繋がります。
CASE02
検査時での活用
量産品の検査効率及び検査レベルを標準化するための検査用治具の制作も可能です。治具の軽量化、小ロットから制作可能、治具制作時間の削減等、多くのメリットがございます。
CASE03
量産時の活用例
ロットが比較的少量な場合は、金型投資に対しての償却が困難な場合も少なくありません。3Dプリントサービスを使う事で、①製品を直接造形することで在庫を圧縮、②型を造形して時間と費用を削減など、トータルコストを削減することができます。
FLOW
ご発注から納品までの流れ
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STEP01
お問い合わせ
お問い合わせフォーム、またはお電話にてお問い合わせ下さい。お客様のご希望(要望)をお聞かせ下さい。
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STEP02
データの確認とお打ち合わせ
お客様が持っておられるイメージ・ご要望をお伺いいたします。全てが決まっていない状態でも構いません。内容に応じてご提案させていただきます。
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STEP03
お見積り・発注
お客様のご要望や、ご提供いただいた資料(図面)や3Dデータをもとに、金額・納期のお見積りを出させていただきます。内容がよろしければ発注へと進みます。
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STEP04
製品作成・お届け
ご注文いただいた造形・加工製作を行います。製作完了後、お客様のご指定の場所へご納品いたします。
FAQ
よくある質問
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Q
どんな材質ができますか。汎用樹脂(PLAやABS)、スーパーエンプラ(ピーク、PPS、PEI)、エラストマー(柔らかい樹脂)、シリコンなど
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Q
造形サイズ最大どれくらいでしょうか。3辺の合計が1000mmまで(高さは最大340mm)を目安としてください。
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Q
積層ピッチはどれくらいでしょうか。標準0.2mm~ノズル経の半分0.1mmを目安としてください。
設備上の最小は0.01mmですが、造形時間が数百時間になるため、現実的ではありません。
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Q
硬度や寸法の測定は可能でしょうか。2D図があれば対応可能です。
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Q
オリジナル配合のフィラメントは製造可能でしょうか。ご使用量や物性により可能ですので、まずはお問い合わせください。
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Q
長尺の3D造形は出来ますか。ベルト搬送式の硬質樹脂用3Dプリントにより対応可能です。
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Q
設計段階で不備が知りたいのですが、可能でしょうか。ゴム・樹脂のノウハウにより、造形前に強度の足りない所やどうすればご要望の品物を造形できるか、提案可能です。
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Q
工場監査に対応可能ですか。必要に応じて、工場視察や監査も可能ですのでご安心ください。