私たちは、ゴム製品や樹脂製品を中心として、設備機器・医療機器・自動車・建機・建築部材・エレベータ等 あらゆる分野を支える”ものづくり企業”です。 小さな部品1つが製品すべてに影響を与えるからこそ、私たちは確かな品質のものづくりを続けいていきます。
Our manufacturing and craftsmanship
当社のものづくり
当社では、海外の提携工場を小ロットから大量生産まで、企画・開発からお手伝いいたします。
Feature
当社の特長
充実した品質保証体制
ISO9001やISO14001の取得するだけでなく、充実した検査体制を社内に持つことで、お客様へ自信をもって確かな品質をお届けします。
SFジョイント
可動域業界No,1の当社オリジナルブランド製品です。 内面フラットを保ちつつ、過とう性(折り曲げ/柔軟)の両立を実現した排水用継手になります。
Our past products
富士ゴム化成の製作実績紹介
-
オイルシール
-
自動車用ジャバラ
-
ゴムダンパー
-
-
ギヤ+外周10ヵ所溝付き
-
PTFEジャバラ
Owned media
ものづくりプレス
ゴムのことから加工のことまで、
当社の豊富なものづくりの経験に基づいた
お役立ち情報を発信中!
ゴムは私たちの身の回りのさまざまな製品に使われており、その種類や特性によって用途が大きく異なります。
特に「天然ゴム」と「合成ゴム」は、それぞれに特徴があり、使い分けが大切です。
天然ゴムは木から採れる天然の素材で、弾力性が高く、タイヤや機械部品など、強さや反発力が求められる製品に最適です。
一方、合成ゴムは化学的に作られ、耐熱性や耐油性に優れているため、特定の工業製品や自動車部品に多く使用されます。
この記事では、天然ゴムと合成ゴムの違いや、用途に応じた選び方をわかりやすく解説します。
あなたが必要とするゴムを見つけるための参考にしてみてください!
ゴム製品は私たちの日常生活に欠かせない存在です。
タイヤ、靴、スポーツ用品、そして建設や製造業で使用されるゴム製品など、さまざまな分野で活躍しています。
しかし、その普及に伴い、膨大な量のゴム廃棄物が発生し、環境問題として深刻化しています。
ゴム廃棄物は埋め立て地に堆積し、燃焼されると有害物質を放出するため、リサイクル技術の進展が急務となっています。
この記事では、ゴム製品のリサイクルの現状と、それを取り巻くサステナビリティへの挑戦について考えます。
ゴムは熱を加えると硬くなる特性を持っていますが、その限界温度を超えると柔らかくなったり、強度が低下したりして、使いにくくなることがあります。
しかし、耐熱性に優れたゴムもあり、適切な素材を選べば高温環境でも安心して使用できます。
この記事では、耐熱性が高いゴムの種類とその用途について紹介し、どのゴムがどのような環境で最適かを詳しく解説します。
最適なゴムを選ぶことで、より長持ちし、信頼性の高い製品が手に入ります。
ゴム製品は、私たちの身近な生活で欠かせないアイテムです。
しかし、その安全性や製造過程にはさまざまな注意点があります。
例えば、おもちゃや赤ちゃん用のゴム製品には、安心して使えるように厳しい安全基準が設けられています。
これらの基準は、ゴム製品が健康や安全を守るために非常に重要です。
また、ゴムの生産には天候が大きく影響します。
特にエルニーニョ現象のような異常気象が生産地に影響を与えることがあります。
これにより、供給が減少し価格が上昇することもあります。
この記事では、ゴム製品の安全性や、天候リスクに備えるための方法について分かりやすくお伝えします。
ゴム業界では、「天然ゴムと合成ゴムの価格はよく連動する」と言われます。
どちらも輸入品なので、為替レートの影響を受けやすいためです。
ところが、2022年はこれまでの常識が大きく崩れました。
合成ゴムの価格が大幅に上昇する一方で、天然ゴムの価格は下落。このような異例の動きに、業界は大きな影響を受けました。
では、こうした原材料価格の変動が続く中で、企業が利益を確保するためにはどうすればいいのでしょうか?
この記事では、価格変動の背景を探りつつ、現状に対応するためのコスト管理や価格戦略について考えていきます。
私たちの身の回りには、ナノテクノロジーが活躍する最先端の素材がどんどん増えています。
その中でも、特に注目を集めているのがゴムや接着技術の分野です。
タイヤメーカーが開発したエネルギー効率を高めるナノ構造のゴム、そして動物の足にヒントを得た画期的な接着テープなど、驚きの技術が次々と生まれています。
このような技術が私たちの日常をどのように変えていくのか、今回はそんな最前線のナノテク素材についてご紹介します!
ゴム製品は、その丈夫さや柔軟さ、多用途性から、私たちの生活や産業に欠かせない存在です。
最近は、環境に優しく、さらに性能をアップさせた新しい素材が次々と登場しています。 このような時代の流れの中で、ゴム製造業も新たな方向性を模索する必要があります。
この記事では、ゴムの未来を切り開く新しいポリマーや進化した合成ゴムについてご紹介します!
普段使っているテープやシール。
何気なく使っていますが、実はその「くっつく力」の裏側には、ゴム系粘着剤という技術があるんです!
接着剤は、天然ゴムや人工的に作られた合成ゴムを原料とし、特別な工夫で物にピタッと貼りつく力を持たせています。
この技術のおかげで、凹凸のある表面や特殊な素材にも簡単に接着できます。
さらに、寒い場所でも使えたり、絶縁性が高かったりと、その特性は多岐にわたります。
今回は、ゴム系粘着剤についてご紹介していきます!
ゴム産業では、近年深刻な人手不足が課題となっています。
専門的な技術や知識が求められる仕事が多いため、従来の採用方法では十分な人材を確保するのが難しくなっている企業も増えてきています。
特に、熟練技術者の高齢化や業界離れが進む中で、次世代の技術者を育成し、技術の伝承をいかに行うかが大きな課題です。
そんな中、業界では人材不足を解消するために、新しい取り組みが進んでいます。
この取り組みは、技術進化を加速させるとともに、人材不足や高齢化問題の解決にも大いに貢献する可能性があります。
以下で詳しくご紹介していきます。
ゴム製品は、自動車の部品や医療機器、家電など、私たちの暮らしを支えるさまざまな場面で活躍しています。
これらの製品が安心して使えるよう、高い品質を維持するためにはしっかりとした管理が欠かせません。
この記事では、ゴム製品の品質やルール、安全なゴム製品の選び方などについて分かりやすくご紹介します。
合成ゴムは、タイヤや自動車部品など、私たちの生活に欠かせない製品に使われています。
しかし、2020年は新型コロナウイルスの感染拡大により、世界中で自動車工場が停止し、タイヤの需要も急激に落ち込みました。
その影響は合成ゴムの需要にも及び、スチレン・ブタジエンゴム(SBR)やブタジエンゴム(BR)の生産量が大幅に減少しました。
さらに、中国をはじめとする主要なゴム市場も、経済の鈍化やインフラ投資の減少で打撃を受けました。
本記事では、コロナ禍や中国経済の影響がどのように合成ゴム市場に波及し、今後どのような課題と可能性があるのかを掘り下げていきます。
ゴムは、とても弾力がある特殊な素材で、元に戻る力や丈夫さが特徴です。
そのため、産業や私たちの暮らしの中で欠かせない存在となっています。
近年、合成ゴムの需要が低迷しており、その背景には自動車業界の回復の遅れがあります。
特に、タイヤ製造に使われるSBR(スチレン・ブタジエンゴム)やBR(ポリブタジエンゴム)の需要が減少していることが大きな要因となっています。
この記事では、私たちの暮らしに欠かせないゴムがどのような状況にあるのか、そしてこれからどう進化していくのかを探っていきます。
ゴムは、私たちの日常生活から産業の最前線まで、あらゆる場所で活躍する大切な素材です。
その特有の弾力性と耐久性を活かし、タイヤやホース、ケーブル、テープなど、さまざまな製品に使用されています。
近年では、新エネルギー自動車や環境配慮型産業の発展を背景に、特に高品質なゴムへの需要が増加しており、ゴム産業全体が大きな注目を集めています。
一方で、気候変動や政策の影響により、供給量の変動や価格上昇が業界に影響を与えています。
この記事では、2025年現在のゴム産業の現状をわかりやすく解説し、今後の展望について考えていきます。
ゴムはその柔軟性、弾力性、耐久性といった特性から、さまざまな産業分野で重要な素材として利用されています。
特に、粘着性や接着性を活かした用途が増えており、これらの特性はナノテクノロジーの進展によってさらに革新的な発展を遂げています。
本記事では、ゴムの粘着性、接着性、そしてナノテクノロジーとの関連について詳述し、これらがどのように活用されるかを探ります。
最近、天然ゴムの価格が急上昇しています。
日本のJPX天然ゴム先物相場は1キロ400円に達し、2011年以来の高値を更新しました。
価格上昇の主な原因は、東南アジアの豪雨や洪水といった天候不順が続いていること。
また、中国の景気刺激策や円安の影響も買い材料となりました。
しかし、価格が上がる一方で、供給の不安が広がり、今後の天候や経済の動向次第でさらに相場が変動する可能性があります。
この天然ゴムの不足やゴム製品の価格高騰の対策として、新たな天然ゴム素材がが注目されています。
これらの研究は、ゴム供給の多様化と安定化を目指すタイヤメーカーにとって重要な取り組みです。
本記事では、ゴム価格高騰の現状と今後の挑戦を見ていきましょう。
ゴム金型の製造では、海外調達をうまく活用することで、コスト削減や生産能力の拡大といった多くのメリットを得ることができます。
特に中国や東南アジアの地域では、人件費や材料費が抑えられ、設備費も比較的安価なため、製造コストを効率的に削減できます。
一方で、為替リスクや品質管理、コミュニケーションの課題といったリスクもありますが、それらをしっかりと把握して対応することで、海外調達の恩恵を最大限に活用できます。
ゴム金型の製造において、国内外の強みをうまく組み合わせることで、より高品質でコストパフォーマンスの良い製品づくりが可能になるのです。
本記事では金型の加工方法や、海外調達のメリットデメリットについてご紹介します。
食品業界では、私たちの暮らしを支えるさまざまな製品が日々作られています。
その中で、安全で高品質な食品を提供するためには、食品の製造から流通までのすべての段階で「フードセーフティ(食品安全)」を確保することが欠かせません。
スーパーで見かける食品トレーやペットボトル、調理器具といった身近なアイテムを支えているのが「プレス金型」という技術です。
この技術は、容器や調理器具を効率的に生産し、清潔感と品質を守るための重要な役割を果たしています。
今回は、食品安全の取り組みと、それを支えるプレス金型の重要性について、具体的な事例を交えながらご紹介します。
自動車産業は、私たちの暮らしに欠かせない存在です。
そして、その発展にはいろいろな素材や技術が関わっています。
その中でもゴム製品は特に重要な役割を果たしており、自動車業界を支えるために欠かせない素材です。
この記事では、自動車業界におけるゴム製品の役割や、これからの展望についてお話しします。
最近、アンチモンの価格がぐんぐん上昇し、注目を集めています。
火災を防ぐ難燃剤や産業の幅広い分野で活躍するアンチモン。
特に新年に入ってからは、供給が不足している影響もあり、価格が12年ぶりの高値を記録しました。
この動きの背景には、供給と需要のバランスが崩れていることがあります。
この記事では、アンチモンがどのように使われ、価格高騰が私たちの暮らしや産業にどんな影響を与えるのか、一緒に見ていきましょう。
エンジニアリングプラスチック(エンプラ)とゴム素材は、工業界で幅広く利用される重要な材料ですが、それぞれ異なる特性と用途を持っています。
エンプラは、特に優れた機械的強度、耐熱性、耐薬品性を備え、高機能が求められる部品や機器に適しています。
一方、ゴムは伸縮性に富み、瞬時に元の形に戻る特性があり、パッキンやタイヤ、ホースなど、柔軟性が求められる用途で重宝されています。
それぞれ異なる特性を持ち、多様な環境で使用されるため、選択する際には使用目的に応じた材料選びが重要です。
本記事では、エンプラとゴムの特性や用途の違いを詳しく解説し、それぞれの最適な選択方法を探ります。
静電気は、日常生活において多くの場面で目にする現象ですが、特に製造業の現場においては注意が必要です。
物体に蓄積された電気は、触れた瞬間に感じる「バチっ」という痛みとして知られており、これは静電気の放電によるものです。
しかし、この放電がもたらす影響はそれだけに留まりません。
様々な静電気のリスクを軽減するために、静電気防止ゴムが活用されています。
これらの特殊なゴムは、静電気の発生を抑えることで、事故やトラブルのリスクを減少させ、安全で快適な作業環境を提供します。
この記事では、静電気のメカニズム、工場における静電気問題、そして静電気防止ゴムの効果や選び方について詳しく掘り下げ、製造業における静電気対策の重要性を考察します。
静電気に対する理解を深めることで、より安全で効率的な作業環境の実現を目指しましょう。
フッ素ゴムとバイトンは、異なる名称で呼ばれることがありますが、実は同じ合成ゴムの仲間です。これらの素材は、特に耐薬品性に優れた特性を持ち、厳しい環境下でも優れた性能を発揮します。そのため、自動車、航空宇宙産業、化学工業など、さまざまな分野で広く使用されています。
本記事では、フッ素ゴムとバイトンの特性や違いを詳しく解説し、その用途や将来性について考察します。
ゴムは私たちの生活に欠かせない素材の一つです。その優れた柔軟性や衝撃吸収性、電気絶縁性などの特性から、さまざまな製品に利用されています。しかし、その生産および使用の過程で、環境破壊や社会的な課題が発生していることをご存じでしょうか。
ゴムの需要増加は、森林の減少やタイヤ摩耗による海洋プラスチック汚染といった問題を引き起こしています。本記事では、ゴムの生産や使用に伴う課題を整理し、持続可能なゴムの生産と利用を目指した取り組みについて解説します。
ゴムは、その優れた弾性により、さまざまな産業で不可欠な素材となっています。この弾性は、ゴムが伸びたり縮んだりしても元の形に戻る特性を意味し、多くの用途でゴムが選ばれる理由です。しかし、ゴム弾性が要求されない場面では、ゴムを使用するメリットはほとんどありません。そのため、ゴム製品は通常、使用中に何らかの応力(ひずみ)がかかる状況で使用されています。
オゾン劣化は、このゴムの弾性に大きな影響を与えます。たとえば、実験によれば、ゴムに5%の伸びを加えた場合、深い亀裂が数箇所発生し、100%の伸びでは無数の浅い亀裂が確認されています。特に、10%~20%の伸びが最も深刻な劣化を引き起こします。さらに、湿度が高い環境では、オゾンの吸収量が増加し、劣化が加速することがわかっています。
見た目には応力がかかっていないように見えるゴム製品でも、高湿度や高濃度のオゾン環境下ではオゾンクラック(亀裂)が発生する場合があります。たとえば、机の上に置かれたゴム製品も、わずかな自重による応力がかかっています。この応力の影響で、亀裂は応力の方向に垂直に入る傾向があります。この特性は、ゴム製品の材質を選定する際に重要なポイントです。
ラテックスアレルギーは、天然ゴム製品に含まれるラテックスが引き金となり、即時型アレルギー反応を引き起こす疾患です。ラテックスに触れることで、特異的IgE抗体が反応し、以下のような症状を引き起こします。
・接触性蕁麻疹:ラテックスに触れた皮膚に赤みや腫れ、かゆみが現れる。
・喘息様の症状:気道が狭くなり、息苦しさや咳、喘鳴が生じる。
・アナフィラキシー:急激な血圧低下や意識障害を伴う全身性のアレルギー反応。
・アナフィラキシーショック:命に関わる重篤な状態に発展することもある。
特に、医療従事者や頻繁に医療機器を使用する患者は発症リスクが高く、国内では医療従事者の有病率は3.3~13.8%とされています。一方、一般人では1%未満ですが、過去にはアメリカで1,000例以上のアナフィラキシーショックの報告があり、15例が死亡に至った事例もあります。
ゴム製品がベタつく原因の多くは、加水分解と呼ばれる化学反応にあります。この現象ではゴムが水分と反応し、構造が変化して劣化やベタつきを引き起こします。本記事では、加水分解の仕組みを詳しく解説し、製品の寿命を延ばすための対策について具体的にご紹介します。
射出成形は、プラスチックや金属部品を大量生産するための重要な加工技術です。特に、インサート部品を組み込んだ射出成形は、強度や耐久性を求められる製品において、その重要性が増しています。
本記事では、射出成形の基本的な特徴からインサート部品の役割、さらには板金加工との関係についても徹底解説します。
これにより、射出成形技術の応用範囲や活用される業界についても理解を深めることができます。
ものづくり業での効率化や品質向上に貢献できれば幸いです!
シリコーンゴム製品って、私たちの日常生活で意外と身近な存在なんです。
たとえば、食品用ゴム素材、さらには医療機関で使われるチューブや器具など、幅広い場面で活躍しています。
その理由の一つが「安全性の高さ」。 万が一口に入っても体内に吸収されず、アレルギー反応も少ないと言われているので、食品や医療の分野で重宝されているんです。
でも、安心して使うためにはいくつかの注意点も。
この記事では、シリコーンゴム製品の安全基準やお手入れのコツ、選び方のポイントについて、わかりやすくご紹介します!
ものづくりの現場は、どんどん進化しています!
金型やゴム製品の製造業界でも、新しい技術が続々と登場しているんです。
たとえば、デジタル化やIoT(モノのインターネット)の活用で、設計や製造の効率がぐっとアップ。
AIや3Dプリンティングといった最新技術も、ものづくりの常識を変えつつあります。
そして、環境に配慮した取り組みも進んでいて、リサイクル可能な素材の研究やエネルギー消費を抑える工夫が注目されています。
この記事では、そんな金型やゴム加工の最新トレンドや、技術革新によって変わる現場の様子をご紹介します。
未来に向けて進化を続けるものづくりの世界を一緒に見ていきましょう。
かつて「金型大国」と呼ばれた日本。
世界一の生産額を誇り、年間で2兆円近くの金型を生産していました。
しかし、2000年以降、日本の金型産業には大きな変化が訪れました。
自動車や家電メーカーが次々と海外へ拠点を移したり、中国などの新興国の企業が急成長したりしたことで、日本国内の金型需要が減少。
2009年には中国に生産額で追い越され、「世界一」の座を譲ることになったのです。
生産額が減少しただけでなく、金型工場の数やそこで働く人の数も大幅に減少しています。
ただし、1社あたりの生産額は増えており、この20年で日本の金型産業は少しずつその形を変えてきています。
この記事では、日本の金型産業の現状や課題、そして海外製金型との比較などを詳しく見ていきます。
溝ゴムは、U字型の断面を持つひも状のゴム製品で、別名「U字ゴム」や「縁ゴム」とも呼ばれています。この形状により、物のエッジ部分を保護したり、隙間を埋めるために効果的に使用される汎用性の高い素材です。
この素材は、車両部品から家具の保護、さらには防水・防塵対策まで、幅広い用途で活躍します。さまざまな素材とデザインが存在し、使用目的に応じて最適なものを選ぶことで、機能性だけでなく美観も向上させることができます。溝ゴムは、適切に選択・活用することで、耐久性を高め、長期間にわたりその効果を発揮します。
ゴム製品に力を加えると、特有の変形挙動が見られます。たとえば、ゴムのブロックを上から押すと、縦方向に圧縮される一方で、横方向には広がるように膨らみます。同様に、ブロックを引っ張ると縦方向に伸びる代わりに横方向は収縮して細くなります。このような「押すと広がり、引っ張ると細くなる」性質を定量化する指標がポアソン比です。
ポアソン比は、材料が応力を受けた際の横方向の変形(ひずみ)の割合を、縦方向の変形(ひずみ)の割合で割った値として定義されます。ゴムの場合、この値は0.5弱程度であり、金属では0.3程度が一般的です。この値は材料ごとに固有であり、設計や材料選定の際に重要な基準となります。特に、免震ゴムやせん断変形を伴う部品設計では、ポアソン比の理解が不可欠です。
ゴムは優れた弾力性を持ち、圧縮や引張といった力に対して高い復元力を発揮します。この特性により、機械部品として衝撃を吸収したり、振動を緩和したりする能力に優れています。特に密閉性が求められる場面では、ゴムの柔軟性が重要な役割を果たします。
具体的な用途例として、以下のような部品が挙げられます。
・シール材:油や水などの液体の漏れを防ぐ役割を果たします。
・ガスケット:圧力容器や配管の接合部で使用され、気密性を保つのに適しています。
・Oリング:丸い断面を持つ密封用リングで、簡便かつ効果的なシール手段です。
・ブッシュ:機械の軸受部分に使われ、摩擦や振動を低減します。
・ホース:流体や気体を移動させるための柔軟な管として利用されます。
さらに、耐候性や耐薬品性を備えた特殊なゴムもあり、厳しい環境下でも長期間安定した性能を維持することが可能です。
アンチモンって聞いたことありますか?
日常生活ではあまり耳にしない名前かもしれませんが、実は私たちの身の回りに欠かせない元素なんです。
アンチモンは「Sb」という記号を持つレアメタルで、銀白色に輝く硬い半金属のひとつ。
火に当てると青紫色の炎を上げるという、ちょっと不思議な特徴もあります。
このアンチモンは、プラスチック製品を燃えにくくする難燃剤や、鉛電池、花火の材料など、さまざまな場面で活躍しています。
この記事では、そんなアンチモンの特徴や用途、種類について、分かりやすくご紹介します。
「なんだか難しそう」と思うかもしれませんが、きっと読み終わる頃には、アンチモンの魅力が伝わるはずです!
オイルシールは機械の大事な部分を守る役割を果たしますが、使っているうちに漏れが発生することもありますよね。
せっかくのオイルシールが効果を発揮しないと、機械の性能低下や故障の原因に!
そんなトラブルを防ぐには、オイルシールに適した素材を選ぶことが重要です。
この記事では、オイルシールの漏れの原因や、素材選びのポイント、そして予防法をわかりやすく解説します。
トラブルを未然に防ぎたい方、必見です!
EPDMは、私たちの身の回りでさまざまな形で活躍しているゴム素材です。
例えば、自動車の窓枠や建物の防水シート、電気製品のケーブル保護など、意外と多くの場面で使われています。
その魅力は、耐熱性や耐候性、そして紫外線やオゾンに強いこと。
特に屋外での使用に強いのが特徴です。
この記事では、EPDMパッキンの特性や適した用途について詳しくご紹介します!
最近、東京都では地下水に含まれる「PFAS」という物質の調査が進められています。
この物質は水や油をはじき、熱にも強い特徴を持ち、フライパンや包装紙などに使われてきました。
しかし、PFASの一部には健康に悪影響を与える可能性があり、特に発がん性が指摘されています。
東京都では、都内全域で調査を行い、その結果、多くの自治体で基準を超えるPFASが検出されました。
これを受けて、自治体や専門家たちは、今後の対策や調査をさらに進める必要性を感じています。
今回の記事では、PFASの問題と東京都の対応について詳しくご紹介します。
ゴム部品は、大きな変形後に元に戻る特性を持つため、他の材料では実現できない柔軟性を提供します。
この特性により、特に自動車や機械の重要な部品として使用されています。
この記事では、ゴム部品の用途や製作方法についてご紹介します。
3Dプリンターは、コンピューターで作成したデータを元に、素材を積み重ねて立体的な物を作り出す革新的な技術です。
これにより、模型や部品はもちろん、日常品や医療機器まで、さまざまなものを作ることが可能になりました。
さらに、3Dプリンターはその造形サイズに応じて、小さなものから大型の製品まで幅広い製造に対応しています。
この記事では、3Dプリンターの基本から、最大・最小の造形サイズについても紹介します。
ゴム素材を製品に活用したいんだけど、どんなゴムが適しているのかわからない、、、そんなお悩みありませんか?
例えば塩酸が通るパイプの中にゴムを貼り付けたい!(ライニング加工)という場合は、そのゴム素材がどれくらいの塩酸に耐えられるのかを考慮して素材を選ぶ必要があります!
この記事では、そんなゴムの耐薬品性について、素材ごとにまとめました!
こちらを活用して、最適な素材選びの参考にしていただければ幸いです。
理化学研究所をはじめとする研究チームは、新たに海水中で分解し、自然に戻る特性を持つプラスチックを開発したと発表しました。
この成果は、海洋に浮かぶプラスチック由来の微小な粒子「マイクロプラスチック」が生態系に与える影響が懸念される中で、環境汚染の抑制に貢献する可能性があります。
この記事では、理化学研究所の研究チームが開発した、海水中で分解され、マイクロプラスチックを生成することなく自然に戻る特性を持つ「超分子ポリマー」を使った新しいプラスチックについて紹介します。
上海ゴム先物相場は、8月23日以来の安値を更新し、急激な反落を見せました。
この動きは、主に中国経済に対する不透明感が高まる中で、景気刺激策への期待が裏切られたことによるものです。
上海ゴム市場の動向が、世界の天然ゴム市場に与える影響は大きく、特に日本市場にも少なからず影響を与えている状況です。
この記事では、上海ゴム相場の急反落の背景と、それが日本市場に与える可能性のある影響について詳しく解説します。
最近、大手化学メーカーがアクリル樹脂の原料「MMAモノマー」や「PMMA」の生産方法を見直し、効率的な体制に改善を進めています。
背景には、国内外での需要減少や、中国を中心に供給が過剰になっている状況があります。
その中で、企業は短期的な調整だけでなく、環境に配慮した技術を取り入れて、製品の付加価値を高め、差別化を図る戦略を採用しています。
この記事では、各企業の最新の取り組みについて詳しく紹介します。
2024年11月20日、筑波大学、横浜ゴム株式会社、そして国立研究開発法人科学技術振興機構(JST)は、ゴム材料の内部構造をより鮮明に観察できる新しい画像処理技術を開発しました。
この技術により、従来の電子顕微鏡で観察する際に問題となっていたノイズや不明瞭な輪郭が解消され、ゴム内部の細かな構造をナノスケールで明確に捉えることが可能になりました。
本記事では、このゴム材料の顕微鏡画像の明瞭化が与える影響について詳しく解説していきます。
フェノールとは
フェノール(英: phenol)は、芳香環にヒドロキシ基(水酸基)が結合した化合物の一種で、特に最も基本的な構造を持つヒドロキシベンゼンを指します。
化学式は ArOH(Arはベンゼン環などを表す)で、和名は「石炭酸」と呼ばれています。
歴史的な経緯からこの名前が付けられました。
本記事では、フェノールの用途や性質についてご紹介します。
水道の蛇口に使われているパッキンは、どのくらいの期間で劣化するかご存じですか?
その答えは、およそ10年程度です。
多くの場合、水漏れなどのトラブルが発生したときに、パッキンの劣化に気付くことが多いでしょう。
劣化が見られたら、新しいパッキンに交換する必要があります。
この記事では、パッキンの交換時期の見分け方や交換方法をご紹介します。
ゴムの焼き付け成形(加硫接着)とは、未加硫のゴムを金属などの異素材と強固に接着する技術です。この方法は、ゴムを加硫後に接着剤で固定する通常の接着方法よりも、はるかに高い接着強度を実現します。加硫(ゴムを硫黄などの加硫剤と反応させて硬化させる工程)を接着と同時に行うため、接合部が非常に耐久性に優れるのが特長です。
この技術は、自動車部品、工業用部品、医療機器などの分野で幅広く活用されています。本記事では、ゴムの焼き付け成形の具体的な工程や注意点について、詳しく解説します。
注型成形とは、試作品や少量生産に特化した製造方法の一つです。この技術では、まずマスターモデル(試作段階の元となるモデル)を作成し、そのモデルを用いてシリコーンゴム製の型を製作します。次に、その型に樹脂を真空状態で注入し、硬化させて製品を成形します。
注型成形の特長として、以下の点が挙げられます:
・シリコーン型を使用することで、金型を用いる射出成形に比べて初期コストが大幅に削減できる。
・型作成のリードタイムが短く、納期が迅速。
・1回の型で5~20個程度の製品を製造できるため、試作品や少量生産に適している。
特に、試作段階でのデザイン検討や形状確認において、注型成形は非常に有効な方法です。本記事では、この注型成形について具体的なメリットや使用例を交えて詳しく解説していきます。
樹脂加工とは、樹脂を原材料としてさまざまな製品を製造する一連の工程を指します。この加工では、樹脂をペレット状(小さな粒状)や板材、ブロック材などの形で使用し、加熱・成形・切削などのプロセスを経て製品を作り上げます。
主な樹脂加工の方法としては、以下のような例が挙げられます:
・加熱成形:樹脂ペレットを溶かして金型に流し込み、固化させて製品を成形します。射出成形やブロー成形がこのカテゴリに該当します。
・切削加工:樹脂の板材やブロック材を削ったり切断したりして形状を整えます。精密な加工が可能です。
・コーティング加工:樹脂を紙や布などの異なる素材にコーティングし、特性を付与する加工方法です。
日常生活で使われるさまざまな樹脂製品は、これらの加工技術によって製造されています。たとえば、自動車の内装部品、家電製品の外装、食品用の容器など、多くの分野で樹脂加工が活躍しているのです。
この記事では、樹脂加工の種類やそれぞれのメリット、具体的な製品例について詳しく解説していきます。
樹脂加工の費用は、使用する素材の特性や加工技術の種類、さらには製品の設計や数量によって大きく変動します。以下に、費用を決定づける主な要素を詳しく説明します。
ダイヤフラムは、ゴムや繊維などの弾性材料を用いて作られた柔軟な部品であり、圧力の伝達や流体・ガスの制御を担う重要な役割を果たします。主に以下のような用途で使用されています。
・ポンプやバルブ:圧力差を利用して流体を移動させる仕組みで使用。
・音響機器:スピーカーやマイクロフォンでの音波の伝達。
・医療機器:呼吸器や血圧計など精密な圧力調整が必要な装置。
ダイヤフラムの性能は使用される材料や補強繊維によって大きく左右されます。そのため、適切な材料選定が、使用環境における長寿命化と高性能化に直結します。
ダイヤフラムは、ゴムやその他の素材で構成された柔軟な膜状の部品で、主に流体の制御や圧力の伝達に使用されます。多くの場合、ゴムの強度や性能を向上させるために補強繊維(基布、布)が組み合わされます。この補強繊維の選定は、ダイヤフラムの性能を最大限に引き出すうえで非常に重要です。
特に、以下のような主要な補強繊維がダイヤフラムの性能に大きな影響を与えます。
・ナイロン繊維
・ポリエステル繊維(テトロン)
・アラミド繊維
それぞれの繊維には異なる特性があり、強度や耐熱性、弾力性、耐薬品性に大きな違いがあります。本記事では、これらの材質の特徴と物性を詳しく比較し、適切な材質選定のための情報を提供します。
Oリングを選定する際、最も重要なのが材質の選択です。Oリングはゴム素材でできており、使用環境に応じてその性能が大きく変わります。特に耐熱性や耐薬品性は、材質によって大きな差が生じます。そのため、適切な材質を選ぶことが、シール性能を最大化するための鍵となります。
この記事では、Oリングに使用される材質の特性について詳しく解説し、選定時に考慮すべきポイントを分かりやすく整理しています。この記事が、最適なOリングを選ぶ際のお役に立てば幸いです。
Oリングは、円形の断面を持つゴム製のシールリングで、その断面がO型であることからこの名前が付けられました。
Oリングは19世紀半ばに蒸気エンジンのシリンダーシール材として登場し、その後、手頃な価格で製造が容易で、信頼性の高い性能を提供するため、さまざまな分野で広く使用されるようになりました。
現在では、シンプルな取り付け方法とともに、メカニカルシールとして最も一般的に使用されています。
この部品は、数十メガパスカル(キロポンド)の高圧にも耐えられ、静的および動的な用途のどちらにも使用可能です。
例えば、回転するポンプシャフトや油圧シリンダーのピストンなど、部品が相対的に動く場面でも効果的に機能します。
本記事では、Oリングの特性、用途、密封原理について詳しくご紹介します。
樹脂加工の方法として広く利用されている金型と3Dプリンター。
それぞれに異なる特徴があり、用途や目的によって選択肢が大きく変わります。
金型は高精度で大量生産に適しており、安定した品質が求められる場面で力を発揮します。
一方、3Dプリンターは柔軟性が高く、複雑な形状や少量生産に最適です。
このページでは、金型と3Dプリンターを樹脂加工の視点から徹底的に比較し、それぞれの利点・欠点、選び方について詳しく解説します。
あなたのニーズに合った最適な樹脂加工方法を見つけるための参考にしてください。
希少金属であるアンチモンは、その高い化学的安定性と耐酸性から、ゴムや樹脂、金属加工業界において重要な素材として広く利用されています。
しかし、2024年9月15日、中国政府は国家安全保障や資源保護を目的にアンチモンの輸出規制を開始しました。
この措置により、日本国内では三酸化アンチモンの供給減少や価格上昇が懸念され、企業は代替素材の検討や新たな供給源の確保を迫られています。
本記事では、アンチモンの特性や中国の規制背景、さらには日本企業が直面する課題と解決策について詳しく解説します。
ゴム製品を使っていると、ベタベタした感触や汚れが気になることはありませんか?
ゴム製品はその便利さや耐久性から広く利用されていますが、ベタつくことで取り扱いが難しくなることもあります。
この記事では、そんなベタベタ問題を解決する具体的な方法をご紹介します。
また、ゴム製品を長く美しい状態で保つための予防策についてもお話しします。
ゴム製品のべたつきに悩んでいる方は、ぜひこのブログを参考にしてみてください。
ゴムの弾力性や耐熱性などの特性を引き出すために欠かせない「架橋」と「加硫」。
これらはゴム製造工程における重要なプロセスです。
本記事では、架橋と加硫の定義やその違いについて詳しく解説します。
それぞれの技術がどのようにゴムの性能に影響を与えるのかを理解することで、最適な選択が可能になります。
高性能なゴム製品を生み出すポイントを一緒に学びましょう。
研磨加工は、製品の表面を滑らかに仕上げ、精密さと美しさを実現する重要な技術です。
この記事では、研磨加工の基本からさまざまな加工技法、さらに具体的な製品例まで詳しく解説します。
ガラスやセラミックス、半導体など、現代の技術に欠かせない素材が研磨加工によってどのように仕上げられているのかを学ぶことで、その重要性が理解できるでしょう。
ゴム製品の製造は、接着、成形、洗浄といった複数の専門的な工程を経て高品質な製品が生み出されます。
その中でも特に重要なのが、ゴムと金属の接着技術、バリを抑える喰い切り技術、そして製品の耐久性を左右する表面洗浄です。
本記事では、これらの工程の詳細と、それぞれの技術が製品の品質にどのような影響を与えるのかをわかりやすく解説します。
製造現場の効率化や品質向上を目指す方にとって必見の内容です。
ゴム素材はその柔軟性と耐久性により、さまざまな分野で活用されています。特に、耐熱性と耐寒性は使用環境に大きく影響する重要な特性です。耐熱性は高温への耐性を、耐寒性は低温環境での性能維持を示します。本記事では、これらの特性を詳しく解説し、過酷な環境でも信頼できるゴムの選び方をご紹介します。
デュロメーター(ゴム硬度測定計)は、ゴムやエラストマー、プラスチック製品などの硬さを測定するために広く利用されています。この装置を使うことで、素材の特性を理解し、製品の品質管理や用途選定に役立てることが可能です。本記事では、デュロメーターの基本的な仕組みや測定方法、注意点について詳しく説明します。
現代の製造業や電子機器保護において、静電気対策は欠かせない要素です。その中でも、導電性ゴムは、静電気を効果的に防ぐ材料として広く利用されています。本記事では、導電性ゴムの特性、静電気対策での活用法、そして適切な製品を選ぶためのポイントを詳しく解説します。適切な導電性ゴムを選択することで、安全で信頼性の高い環境を実現しましょう。
ゴムを金属にしっかり接着するのは、一見すると簡単そうに思えるかもしれませんが、実際には非常に難しい作業です。これは、ゴムと金属が持つ特性の違いが大きな要因です。金属は硬く、表面が滑らかな場合が多く、そのため接着剤が付着しにくい傾向があります。一方で、ゴムは柔軟で、表面に微細な穴があることが一般的です。この特性の違いにより、強力な接着を実現するには、接着剤の選択や接着方法に高度な工夫が必要です。
この記事では、ゴムと金属を接着する際に役立つ接着剤の種類や特性、具体的な手順を詳しく解説します。これを参考にすることで、家庭や産業での接合作業がよりスムーズになるでしょう。
ゴム製品は、私たちの生活や産業において欠かせない素材の一つですが、その特性は使用環境によって大きく影響を受けます。特に「オゾンクラック」と呼ばれる劣化現象は、ゴム製品の性能や耐久性を損ねる要因として注目されています。オゾンクラックとは、オゾンとの化学反応によってゴムの表面に発生する亀裂のことを指します。本記事では、その原因や対策について詳しく解説します。
長期間使用しないで放置したゴム製品が、突然ベタベタになってしまうことに驚いたことはありませんか?
この現象の背後には、加水分解と呼ばれる化学反応が隠れています。
加水分解とは、水分と物質が結びつき、新たな化合物が生成される過程です。
見えない水蒸気が空気中に常に存在し、これがウレタンゴムの劣化を引き起こします。
この記事では、加水分解の原因や対策について解説していきます。
edpmとは「エチレンプロピレンジエンゴム」の略であり、主に酸やアルカリに対する耐性が高く、長期間にわたる使用で劣化しにくいことが特徴です。
このゴムは、主鎖に二重結合を持たない特性から、極めて安定した分子構造を持っています。
具体的には、極低温下や高温下でも耐久性を保つため、例えば車両のウェザーストリップやホース類に採用されています。
これらの基本特性が、edpmが多様な用途に適している理由です。
この記事では、epdmゴムの特性や耐熱性、用途について紹介します。
スチレンブタジエンゴム(sbr)は、スチレンとブタジエンの共重合によって生まれる合成ゴムで、コストの低さと高い加工性が魅力です。
天然ゴムに近い特性を持ちながら、異物が少なく品質も安定しているため、合成ゴム市場で最も大量に生産・消費されています。
自動車のタイヤから工業製品、日常用品まで、さまざまな用途に広がっています。
本記事では、そんなsbrゴムについて詳しく解説していきます。
エチレンプロピレンゴム(EPDMゴム)とスチレンブタジエンゴム(SBRゴム)は、それぞれ異なる特性を持つ合成ゴムです。
EPDMゴムは優れた耐熱性や耐候性を誇り、特に高温環境や屋外での使用に適しています。
一方、SBRゴムは加工性に優れ、耐摩耗性や機械的強度が求められる場面で重宝されます。
この記事では、EPDMゴムとSBRゴムの特徴や用途、選び方について詳しく解説し、それぞれのゴムの特性を最大限に活かす方法を考察します。
最適なゴム選びが、製品の性能向上につながることを目指しています。
ナフサとは、石油から得られる重要な成分の一つで、日常生活で使用するさまざまな製品の原料として使われています。
私たちはガソリンや灯油といった燃料に石油が使われていることを知っていますが、実はナフサも石油から作られる成分の一つであり、私たちの身近な製品にも幅広く利用されています。
この記事では、ナフサについてわかりやすく段階的に説明していきます。
経年劣化や紫外線の影響で、ゴムは光沢を失い、ひび割れが見られるようになり、ひどい場合にはぼそぼそと崩れ始めることがあります。
ゴム部品が使われる部分は、気密性や防水性が求められたり、柔軟さと密着性が必要とされることが多いですが、特にタイヤにひび割れが生じると走行性能に直接的な影響を及ぼすことがあります。
特に、入手が難しい部品であれば、さらに厄介です。 こうした状況では、補修が必要ですよね。
本記事では、ゴム製品の補修方法を紹介します。
近年、石油に代わる持続可能なエネルギーとして、バイオマス由来の資源が注目を集めています。
特に化学産業の基幹原料であるナフサも、再生可能なバイオマスから生成された「バイオマスナフサ」に置き換える動きが進んでいます。
バイオマスナフサを使用することで、従来の石油由来ナフサと同等の品質を維持しながら、バイオマス化学品やバイオマスプラスチックのラインナップ拡充、追加コストの抑制といったメリットが得られます。
本記事では、バイオマスナフサの特長やメリット、さらにその市場価格の現状と課題について詳しくご紹介します。
ゴム製品を使用していると、しばしば目にする「白化現象」。
これは、ブルーミングとも呼ばれ、製品の性能や見た目に影響を与えることがあります。
この記事では、この現象のメカニズムと、それに対する効果的な対策を探ります。
私たちの日常生活で目にするゴム製品は、その特性ゆえに広く利用されています。
しかし、ゴム製品は高温環境にさらされることで、劣化が進行することがあります。
この記事では、ゴムの熱劣化について詳しく探ります。
樹脂旋盤加工は、高精度な部品製造においてますます注目を集めています。
この加工方法は、特に軽量で耐腐食性に優れた樹脂材料を使用し、旋盤を用いて部品の形状を精密に仕上げることが可能です。
樹脂は金属に比べて加工が容易であり、複雑な形状や細部の再現がしやすいため、試作品や特注品の製造に理想的です。
また、樹脂の特性を生かすことで、電気絶縁性や化学的耐久性を持つ部品を効率よく作成することができます。
これにより、自動車、航空宇宙、医療機器など、さまざまな分野での応用が広がりつつあります。
この記事では、樹脂旋盤加工の魅力や具体的な可能性を解説し、その実用性と利点について詳しく探っていきます。
ゴムは私たちの日常生活や産業分野で広く利用されている素材ですが、その性質を長く保つためには劣化を防ぐことが重要です。
特に、オゾンによる劣化はゴム製品の寿命を縮める要因の一つであり、そのメカニズムや対策を理解することが求められます。
本記事では、オゾンがゴムに与える影響や、劣化を防ぐための具体的な方法について詳しく解説します。
切削加工と押し出し加工は、プラスチック製品の製造において非常に重要な加工方法です。これらの手法は、それぞれ異なる特性を持ち、製造する製品の特性や生産量に応じて使い分けられます。切削加工は主に少量生産や高精度な試作品製作に使用され、押し出し加工は大量生産に適しています。以下では、それぞれの加工方法について詳しく解説します。
屋外で使用するゴム素材は、さまざまな気象条件や環境に耐えられる必要があります。紫外線、オゾン、湿度、温度変化などにさらされても性能を維持できる素材を選ぶことが重要です。以下に、特に屋外での使用に適したゴム素材を紹介します。
ゴム製品は、私たちの生活に欠かせない素材の一つです。
しかし、使用環境によってはその性能が大きく変化することがあります。
その中でも特に注意が必要なのが、オゾンによる劣化、いわゆるオゾンクラックです。
本記事では、オゾンクラックのメカニズムと、その対策について詳しく解説します。
液体シリコーンゴム(LSR)は、その卓越した特性と多様な用途から、現代の製造業や技術革新において欠かせない素材のひとつとなっています。
従来のゴムや樹脂とは異なり、液状で提供されるこの特殊なシリコーン素材は、優れた熱安定性、弾力性、耐薬品性を持ち、さらに生体適合性や電気絶縁性といった特長を兼ね備えています。
このため、自動車部品や医療機器、電子部品など、精密かつ過酷な条件が求められる分野で広く利用されています。
本記事では、液体シリコーンゴムの基本特性や種類、メリットとデメリット、さらには具体的な用途について詳しく解説し、その可能性と課題に迫ります。
近年、電気自動車(EV)の普及が急速に進んでおり、それに伴い使用される素材の重要性がますます注目されています。
特に、ゴム素材はEVの耐久性や安全性、性能に大きな影響を与える重要な要素です。
本記事では、EV市場の拡大に伴うゴム素材の役割や、最新の技術革新について詳しく解説します。
アクリル(アクリル樹脂)は、私たちの生活や産業において非常に重要な素材であり、その高い透明度、軽量性、そして強度から多様な用途に利用されています。
建築物や工業製品、アート作品、さらにはディスプレイなど、さまざまな分野での活用が見られます。
特に、アクリルの切削加工は、製品の形状を正確に仕上げるための方法として注目されており、レーザー切断やNCルーターが一般的に使用されます。
この加工法は、製品開発においてコスト削減に寄与するだけでなく、環境への配慮からも再生可能な資源としての特性を持ち合わせています。
さらに、アクリルの多様性により、自動車、建築、医療、電子機器など、さまざまな業界での需要が高まっており、市場での競争力向上にも貢献しています。
本記事では、アクリルの特性や切削加工の利点について詳しく探っていきます。
私たちの生活を支える多くの製品には、ゴムが使用されています。
ゴムは柔軟性や耐久性を持っており、車のタイヤ、配管の断熱材、防振材、さらには家庭用品に至るまで幅広く利用されています。
ゴムの特性を正しく理解することは、これらの用途での最適な選択や設計を行う上で非常に重要です。
特に、熱をどのように伝えるかという「熱伝導率」の観点からゴムを評価することは、エネルギー効率や温度管理の向上に直結する重要な要素となります。
この記事では、熱伝導率の基本的な概念からゴムの特性、そしてその熱伝導率を向上させるための方法について詳しく解説し、この特性が私たちの生活や産業にどのように影響を及ぼすかを考察します。
最近、国産ナフサの価格が上昇しており、これが石油化学製品にどのような影響を及ぼすか注目されています。
ナフサは原油から得られる基本的な原料であり、その価格変動は業界全体に波及効果をもたらすことになります。
この状況は、化粧品や医薬品、農薬などの消費者製品に波及する可能性があります。
本記事では、ナフサとは何か、価格上昇の原因は何かなど詳しく解説していきます。
プラスチック素材と加工方法の選定は、製品の性能や耐久性に直接影響を与えるため、非常に重要です。
適切な素材を選ぶことで、製品の品質を向上させることが可能となります。
例えば、衝撃に強いプラスチックや耐熱性に優れたエンジニアリング・プラスチックを活用することで、用途に応じた耐久性を確保できます。
また、選択した素材に合った加工方法を用いることで、精度や効率も向上し、顧客のニーズに応える製品を提供できます。
本記事では、樹脂加工の素材と加工方法を選ぶ際のポイントについて解説していきます。
2024年5月の日本ベルト工業会の統計によると、生産量は前年同月比で7.0%増加しており、国内外の需要が拡大しています。
ゴムベルトコンベヤは、工場や屋外の土砂運搬などで幅広く使用されており、頑丈で重い荷物や大量の物を運ぶのに適しています。
特に、内部に帆布を重ねて挟む構造により、耐久性と強度が求められる現場で活躍します。
近年、ゴム企業がインド事業を拡大するため、生産拠点の新設や工場の増設に乗り出しています。
現在、ゴム部品のほとんどはタイヤ(自動車メーカー)に使用されています。
自動車メーカーの国内市場規模は縮小傾向にあり、海外進出などの生産体制の見直しを行う必要があります。
そこで、インドに熱視線が向けられています。
インドが新たな市場として注目されている理由には、以下のようなものが挙げられます。
ゴムは、身の回りの多くの製品に使用されている重要な素材です。一般的にゴムは柔軟性が高く、衝撃吸収性に優れていることで知られていますが、熱を伝える能力、すなわち熱伝導率の面ではどのような特性を持っているのでしょうか。本記事では、ゴムの熱伝導率に注目し、その特徴や応用、そして熱伝導率の向上方法について詳しく解説します。
ゴムは優れた電気絶縁性を持つため、絶縁用途で広く使われています。例えば、電線の被覆材として使用されることが多く、電気が通る部分を外部から保護し、漏電を防ぐ役割を果たしています。以前は、電線の被覆材としてゴムが一般的でしたが、現在はビニール(塩化ビニル)製の電線被覆が主流です。これにより、より軽量で扱いやすく、コストの低いビニール系電線が一般的に普及しました。
ゴムの加硫は、天然ゴムや合成ゴムに硫黄やその他の架橋剤、加硫促進剤を加え、高温で処理することでゴム分子間に化学結合を生じさせる反応です。この加硫工程により、ゴムは弾力性や耐久性、引張強度といった物性が向上し、様々な用途に適した特性を獲得します。特に、加硫促進剤は加硫工程の中でも欠かせない成分であり、加硫のスピードを促進して時間を短縮し、加硫温度の低下を可能にし、さらには加硫剤の使用量削減にも貢献します。これにより、ゴムの製造効率が上がり、品質も安定します。
加硫促進剤なしでは、加硫に非常に長い時間がかかり、コスト面でも不利になるため、加硫促進剤の適切な選択と使用はゴム製品の品質に直結します。現在も多くの種類の加硫促進剤が利用されていますが、そのほとんどは半世紀以上前に開発されたもので、基本的な構造に大きな変化は見られません。加硫促進剤は、ゴムの物性を左右する配合剤として、今なおゴム産業において重要な役割を果たしています。
ゴム製品の製造工程において、最も重要なプロセスの一つが「加硫」です。加硫は、素練りされたゴムに加硫促進剤を加えることで化学反応を促し、ゴムの弾力性や耐久性、引張強度といった品質を決定します。特に、加硫促進剤はこの工程での効果を左右する要因であり、加硫のスピードを速め、反応を安定させる役割を果たします。加硫促進剤の適切な選択と使用は、最終製品の品質や製造コストに直結するため、非常に慎重な管理が必要です。不適切な選択や使用ミスは、製品の欠陥や損害をもたらすリスクがあり、これにより企業に多大な損失を与える可能性もあるため、十分な配慮が求められます。
ゴムの「加硫」とは、ゴム分子の特性を大幅に向上させるための重要な工程で、分子構造において「架橋」を作り、分子同士を結びつけることを指します。ゴムの持つ独特な伸縮性は、加硫によってゴム内部の分子が網目構造を形成し、元の形状に戻る力が得られることで実現されています。
加硫の工程を経る前のゴム分子は鎖状の構造で、外部から力が加わるとそのまま変形してしまいます。しかし、加硫によって分子同士が架橋結合し、これが複数の層を成す網目構造となります。この構造はゴムの弾性や強度を高めるだけでなく、耐熱性や耐候性、耐摩耗性といった物理的特性も強化します。加硫は、硫黄を使う方法と硫黄以外の物質を用いる方法に分けられ、どちらの方法でも架橋結合が生成されます。
硫黄を用いた加硫では、加硫促進剤と熱を加えることで反応が進み、網目構造が効率的に形成されます。一方、硫黄以外の方法には、金属酸化物、パーオキサイド、樹脂などの材料を用いた加硫があります。これらの異なる材料を使用することで、加硫のスピードや最終的なゴムの性質を調整できます。加硫が行われないと、ゴム製品は弾力や耐久性に欠け、実用性が低くなるため、ゴムの加硫は製品加工において必須の工程です。
圧空成形は、主にプラスチックシートを成形する技術で、シートを加熱して柔らかくした後、圧縮空気を用いて型に密着させ、冷却することで形状を固定します。この方法は真空成形と似ていますが、圧縮空気を使用することで型との密着が強く、細かい部分までより正確に形状を再現できる点が特徴です。
NC旋盤(Numerical Control Lathe)は、数値制御(NC)技術を活用して、金属やプラスチックなどの素材を精密に自動加工するための高度な機械です。従来の旋盤が作業者による手動操作を必要としたのに対し、NC旋盤はコンピュータにより指示されたプログラムに基づいて自動的に動作します。このため、精度と生産性が向上し、熟練技術者が不要なためコスト削減が可能となりました。自動車、航空、医療機器などの高精度な部品製造において、NC旋盤は不可欠な役割を果たします。
NC旋盤は、旋盤にNC(数値制御)装置を組み合わせた工作機械です。旋盤自体は、回転する台に加工物を取り付け、刃物を押し当てて削る機械で、古くから金属加工に利用されてきました。NC旋盤では、この加工プロセスがコンピュータによって制御され、自動化されています。自動車のシャフトやスマートフォン用の精密部品の加工など、複雑な形状や高精度が求められる多様な部品の製造に広く使用されています。NC旋盤は、素材の回転だけでなく、工具の移動や交換も全てコンピュータ制御で行われるため、24時間稼働が可能で、生産性を大きく向上させる機械として現場で重宝されています。
ザグリ穴とは、主にネジやボルトの頭部を保護し、表面に出ないようにするために設けられた、凹んだ取り付け面です。この穴は、一般的に円筒形状で、底が平らで広がりを持つ形状をしており、ネジやボルトの頭部が穴内に収まるため、表面が平らで安全な構造になります。また、ザグリ穴には、ネジやボルトがしっかりと締まるための広がり部分があり、取り付け部品の保持力と安定性が向上します。
ザグリ穴は、ザグリ加工の一環として作られますが、一般的な穴加工とは異なり、より深く入り込む特性を持っています。この穴加工は、製品デザインにおいて、ネジの頭部を表面以下のレベルに配置したり、同じ平面上に収めたりする必要がある場合に広く使用され、組み立てやデザインの美観、安全性を向上させます。
ザグリ加工と丸穴加工は、どちらも金属加工における穴加工の一種であり、さまざまな場面で活用されています。しかし、両者の加工目的と特性には明確な違いがあり、用途に応じて使い分けられます。ザグリ加工は主にネジやボルトの頭部を表面下に沈めるために行うのに対し、丸穴加工は単純な穴開け作業を目的としています。
ザグリ加工または皿穴加工は、ネジやボルトを取り付けた際、その頭部が素材の表面よりも下に沈むように加工する方法です。この加工によって、ネジ頭が表面から突出することなく、滑らかな仕上がりになります。特に製品の見た目を美しく整え、安全性を高める効果もあるため、「皿穴加工」や「皿揉み加工」とも呼ばれています。一般的には、まずドリルでネジ穴を開け、その後エンドミルを使用してザグリ加工を行いますが、専用の工具を用いることで、一度の作業で同時に行うことも可能です。例えば、ザグリドリルや段付きドリルは、ネジ穴とザグリ加工を一度に実施し、作業効率を向上させます。
ゴム製品の性能を左右する要因の一つが加硫プロセスです。
特に、二次加硫という処理がどのように行われ、製品にどのような影響を与えるのか、今回は詳しく見ていきます。
伸びる物体としてまず思い浮かぶのは、バネやゴムでしょう。どちらも外力が加わるとその形状が変わり、力が取り除かれると元に戻る性質を持っています。しかし、ゴムがなぜ伸びたり縮んだりするのか、その理由を正確に説明できる人は少ないかもしれません。ゴムは非常にユニークな特性を持ち、自身の長さの数倍にも達するほど伸びた後、元の形状に戻ることができる素材です。この驚くべき特性の背景には、ゴム分子の構造と、それを強化する特殊な加工プロセスが関係しています。本記事では、ゴムがなぜ伸びるのか、その背後にある原理と仕組みについて詳しく解説します。
ゴムの透明性は、製品のデザインだけでなく、機能や性能にも大きな影響を与える重要な要素です。特に、高透明シリコーンゴムは、光の透過が必要な多くの分野で重要な素材として活躍しています。この記事では、透明性が必要とされる理由とその用途、また高透明シリコーンゴムの特性について詳しく説明します。
ゴムは多用途で強靭な素材ですが、特定の環境下では脆弱性が顕著になります。その一つが油や溶剤との接触です。ゴムはその化学的特性から、溶剤に対して非常に耐性が低いことがあります。油や溶剤がゴムに浸透すると、分子構造が崩れ、変形や膨張、最終的には亀裂や破損が発生することがよく見られます。この現象は、ゴムが油や溶剤を吸収し、分子間に浸透することで、ゴムの弾力性や強度が失われていくためです。
さらに、油による影響はゴムの電気的特性にも及びます。絶縁性が低下し、本来の機能を果たさなくなる恐れがあるため、ゴムの使用環境には細心の注意を払う必要があります。例えば、劣化防止剤や加硫促進剤などの化学添加物が油によって流出しやすくなり、これによりゴムの老化が加速されることもあります。その結果、ゴムの耐久性や機能性が損なわれ、使用寿命が短くなる可能性が高まります。
ゴムは通常、絶縁体として広く知られている材料であり、電気の流れを妨げる特性があります。しかし、特定の条件下では導電性を持たせることも可能です。本記事では、ゴムの電気抵抗値や導電性の基本的な概念を解説し、それらの測定方法について詳しく説明します。これらの特性を理解することは、ゴムが使われる産業分野や製品設計において非常に重要です。
コンビニ弁当の蓋を閉める際や、髪をまとめるときに使用される「ゴム」バンドは、私たちの日常生活において非常に身近な存在です。日常会話や商品説明では主にカタカナで「ゴム」と表記されるため、漢字で書けと言われたときに戸惑う人も多いのではないでしょうか?実際、ゴムの漢字表記を知っている人は少なく、意外と難しい漢字が使われています。今回は、この「ゴム」の漢字表記と、その由来について詳しく説明します。私たちが普段当たり前に使っているゴムの、知られざる一面を探ってみましょう。
水道管の設置や修理を行う際、継手は重要な部品です。継手は、水道管同士を接続する役割だけでなく、方向を変える、流体を分岐させる、異なるサイズのパイプを接続するなど、さまざまな用途で使用されます。ただし、継手には多くの種類が存在し、それぞれの用途に応じた適切な選択が重要です。この記事では、水道管継手の基本的な種類や特徴、用途ごとの選び方を詳しく解説していきます。これを読むことで、初心者でも自信を持って継手を選べるようになるでしょう。
ジョイントは、パイプやホースなどの接続に使用される部品の総称で、配管システムの重要な役割を果たしています。ただ単にパイプ同士を接続するだけではなく、方向を変えたり、流量を調整したり、配管を分岐させるなど、多様な機能を提供します。また、異なるサイズのパイプを接続するために拡大や縮小を行ったり、開口部を閉じることも可能です。これらの機能は、配管の設置や保守において欠かせないものであり、適切なジョイントの選択がシステムの効率や安全性に大きく関わります。
ゴムコーティング加工とは、母材(ベースとなる材料)の表面にゴム系のコーティング剤を均等に塗布し、薄い皮膜を形成する技術です。コーティングは主に、グリップ力の向上や絶縁性の付与を目的に行われます。母材の表面に凹凸がある場合、その凹凸を活かしながらコーティングを施すことで、特定の機能性を持たせることも可能です。
例えば、搬送ベルトの表面にシリコーンゴムをコーティングすることで、非付着性の被膜を形成します。このコーティングにより、粘着性の高い接着剤などが搬送面に付着しにくくなり、清掃作業の手間が大幅に軽減されます。ゴムコーティング加工は、製品の耐久性や機能性を向上させるため、幅広い業界で利用されています。
ゴム廃棄物の生態学的影響は、深刻な環境問題として広く懸念されています。適切に処理されないゴム廃棄物は、埋め立て地や不法投棄場に蓄積され、貴重な土地を占有するだけでなく、持続可能な環境の保全に深刻な影響を与えます。ゴム製品は天然に分解されにくいため、数百年以上にわたって自然環境に残留し続けます。その結果、動植物や微生物の生態系に悪影響を与えるだけでなく、農作物の成長に悪影響を及ぼすこともあります。さらに、ゴム廃棄物から放出される有害物質が土壌や地下水に浸透し、土壌汚染を引き起こすリスクも指摘されています。これは、食物連鎖に影響を及ぼし、人間の健康にも潜在的な危険をもたらすことから、適切な処理が急務となっています。
シリコーンゴムは、優れた弾力性や耐熱性を持ち、多岐にわたる産業で使用されています。製品用途や求められる特性に応じて、さまざまな加工・成形方法が選ばれます。本記事では、それぞれの加工法の特徴や利点、用途について詳しく解説します。
現在、プラスチックごみは世界中で深刻な問題となっており、特に海洋汚染が注目されています。プラスチックの製造は1950年代から急速に拡大し、世界の経済発展と共にその使用量も大幅に増加しました。プラスチックは軽量で耐久性があり、生活や産業で非常に便利な素材ですが、その結果として、大量の廃棄物が発生し、適切に処理されない場合には環境に深刻な影響を及ぼします。
使い捨てプラスチック製品や包装材が海に流れ込み、自然分解されずに数十年から数百年にわたり存在し続けることが問題視されています。これにより、海洋生態系が破壊され、海洋生物がプラスチックを誤って摂取することで、健康被害を引き起こしているのです。さらに、分解されたプラスチックはマイクロプラスチックとなり、食物連鎖を通じて人間の健康にも悪影響を及ぼしています。
ゴム製品は、その耐久性や柔軟性に優れ、日常生活の多くの場面で使用されています。たとえば、車のタイヤや家電製品、スポーツ用品、さらには日用品に至るまで、ゴムはさまざまな用途で欠かせない素材です。しかし、新品のゴム製品や長期間保存された古いゴム製品からは、独特の強い臭いが発生することがあり、この臭いは不快に感じることもあります。特に屋内で使用するゴム製品や、肌に触れるものなどでは、臭いが問題となりがちです。本記事では、ゴムの臭いの原因と、その臭いを効果的に取り除く方法について、詳しく解説します。
ゴム製品はその耐久性、弾力性、柔軟性などの特性から、日常生活や産業分野で幅広く利用されています。例えば、自動車のタイヤ、靴の底、キッチン用品、工業用パッキンなど、多様な用途に適した素材です。しかし、ゴムには独特の匂いがあるため、新品のゴム製品や長期間保管されていたゴム製品から発する強い匂いが問題になることがあります。この匂いは、時に不快感を引き起こすことがあり、特に室内で使用する場合や密閉空間での保管時に気になる場合が多いです。
この記事では、ゴム製品の匂いの原因を理解し、それを効果的に軽減・除去するための具体的な方法について詳しく解説していきます。
モールド(mold)は、金型の一種で、主にプラスチック用の成形に使用されます。特に射出成形において用いられる金型として有名で、雄型(コア)と雌型(キャビティ)の2つのパーツで構成されています。この射出成形のプロセスでは、加熱して溶かした樹脂をモールドの内部に圧入し、冷却して固めることで製品を形成します。モールドを使った製品の例として、スマートフォンのケースや家電の外装部品、日用品のプラスチック製品などが挙げられます。
また、モールドはプラスチックだけでなく、金属を扱う鋳造やダイカストの工程にも使用されます。これらのプロセスでは、溶融金属をモールドの中に流し込み、固まった後に形状を得ます。自動車のエンジン部品やアルミフレーム、家電の金属部品もこの方法で作られます。
さらに、モールドは圧縮成形や粉末成形のための金型としても活躍しています。圧縮成形では、材料をモールドの中で圧力をかけて形状を作り、粉末成形では金属粉や樹脂粉を圧縮して固めて部品を形成します。これにより、耐久性の高い部品や特殊な形状が求められる製品を作ることができます。モールドは幅広い分野で使用され、現代の製造業には欠かせない重要な技術です。
金型とは、工業製品を製造するための型枠であり、主に金属で作られています。一般的に上下2つのパーツで構成され、その中に溶けたアルミニウムや樹脂を流し込むことで、製品の形状を成形します。金型は大量生産に最適な手段で、同じ形の製品を正確に、そして効率的に作ることができます。特に自動車産業や家電製品など、大量生産を必要とする分野で重宝されています。
「モノづくりの母」とも称される金型は、安定した品質とコスト削減を両立させる重要な役割を担っています。例えば、自動車の車体は金型によるプレス加工で製造され、パソコンの外装、スマートフォンの部品、さらには日常的に使用する家電製品、ビール瓶やペットボトルといったガラス製品まで、私たちの身の回りのあらゆる製品が金型を用いて作られています。金型の精度と信頼性がなければ、これらの製品の高品質な大量生産は不可能でしょう。
PFAS(ペルフルオロアルキルおよびポリフルオロアルキル化合物)は、有機フッ素化合物の総称で、炭素とフッ素が強固な化学結合を形成することにより、非常に安定した構造を持つ物質群です。この結合は、極めて高い耐熱性や耐薬品性を持ち、撥水性や撥油性に優れた特性を発揮します。そのため、日常生活や産業分野で広く利用され、例えば防水・防油加工を施した衣類や家具、食品包装材、さらには工業用界面活性剤、半導体製造プロセスなど、多岐にわたる用途に応用されています。
PFASは約1万種類以上存在するとされ、これらの化合物は持続性の高さから「永遠の化学物質」とも呼ばれます。問題となるのは、PFASが自然環境で分解されにくく、蓄積される性質を持っている点です。これにより、一度環境中に放出されると、長期にわたって土壌や水質に残留し、地下水や海洋に浸透することが懸念されています。特に一部地域では、PFASが地下水から高濃度で検出され、飲料水や農作物への影響が報告されています。これが各国で規制強化の動きを加速させる要因となっています。
たわみとは
荷重が加わると部材がたわみ、これが製品の強度に影響を与えます。
たわみが大きくなると、部材が破損するリスクが高まるだけでなく、他の部材と干渉して強度が低下する可能性もあるためです。
そのため、信頼性の高い製品を設計するためには、設計においてたわみを計算することが非常に重要となります。
ゴムの耐荷重とは?
耐荷重とは、ゴムが破損せずに耐えられる最大の荷重のことを指します。
ゴムの耐荷重は、その材料特性や形状、使用環境によって異なります。
耐荷重が高いゴムは、荷重がかかっても破けたり裂けたりしにくくなります。
ゴムは、さまざまな産業や日常生活で広く使われている材料です。
その中でも、特にゴムの圧縮率は製品の機能や耐久性に大きく関わる重要な要素です。
圧縮率とは、ゴムが圧力を受けた際にどれだけ変形するかを表す割合で、ゴム製シール材やクッション材としての機能を最大限に発揮させるためには、適切な圧縮率を保つことが重要です。
本記事では、ゴムの圧縮率について詳しく解説していきます。
ゴムの艶出し技術とは
ゴム製品の艶出しには、コーティング加工が非常に適しています。
コーティング加工により、ゴム本来の質感を損なうことなく、製品に高級感を持たせることができます。
この記事では、ゴムのコーディング加工について詳しく解説していきます。
ゴムのつぶし率とは
ゴムのつぶし率とは、Oリングなどのゴム製シールがどれだけ圧縮されているかを示す値です。
具体的には、Oリングの直径に対してどれだけ圧縮されたかをパーセンテージで表します。
本記事では、ゴムのつぶし率とは何か、その計算方法まで詳しく解説していきます。
ゴム成形技術は、近年大きな進化を遂げています。
この記事では、最新のゴム成形技術の進展とリサイクル方法の革新について詳しく解説し、これからのゴム産業のトレンドに迫ります。
エンジニアリングプラスチックは、一般的なプラスチックとは異なり、優れた強度や耐熱性を持つため、過酷な環境下や高性能が求められる用途で広く利用されています。 この記事では、エンジニアリングプラスチックの定義や特徴、その種類や使用される具体的な用途、さらには選定時のポイントなどについて分かりやすく説明します。
バイトンとフッ素ゴムの違い
フッ素ゴム、FKM、FPM、Viton®といった名称は異なりますが、実はすべて同じ種類の合成ゴムに属しています。
ここでは、最も一般的な名称を取り上げましたが、この素材には他にもいくつかの名称が存在します。
では、なぜ一つの素材にこれほど多くの名前があるのでしょうか?
以下で詳しく解説していきます。
プレス加工は、金属板に圧力を加えて成形する塑性加工の一種であり、金属加工技術の中でも非常に重要な役割を果たしています。このプロセスでは、専用の「金型」を使用して金属を成形するため、同一形状の部品を大量に生産することが可能です。プレス加工は、自動車や家電製品から航空機部品、さらには日常的な消費財に至るまで、幅広い産業で活用されています。1回のプレス加工プロセスは通常わずか数秒で完了し、そのため、効率的に大量生産を行うことができます。このスピードと精度から、プレス加工は現代の製造業において欠かせない技術となっています。
静電気防止ゴムは、静電気による障害を防ぐために、特別に設計されたゴム製品です。一般的には「帯電防止ゴム」とも呼ばれます。通常の加硫ゴムは、約10¹⁴ Ω cmという高い電気抵抗を持っていますが、静電気防止ゴムにはカーボンブラックなどの導電性材料が添加されることで、その抵抗が大幅に減少します。このため、静電気が発生しやすい環境での使用が可能となり、様々な産業での安全性や信頼性を向上させます。本記事では、静電気防止ゴムの種類や用途、さらにはその製造プロセスについて詳しく解説していきます。
プラスチック金型は、射出成形という大量生産に特化した製造方法で使用されます。この手法は、自動車の内装部品、家電製品、日常生活で使われるアイテムなど、多岐にわたる製品の生産に利用されています。プラスチックの使用が増える中で、製品設計に関わる人々にはプラスチックや金型に関する深い知識が求められるようになっています。最終製品の用途や性能要件に応じて、適切な成形方法や樹脂の種類を選択する必要があり、そのためには専用のプラスチック金型の設計が不可欠です。本記事では、プラスチック金型の設計方法や実践的なアプローチに関する基礎知識を詳述します。
日常生活で目にするゴム製品には、輪ゴム、ホース、タイヤなど様々なものがありますが、実はこれらのゴム製品にはそれぞれ異なる「硬さ」が存在します。この硬さは、用途や求められる性能によって大きく変わり、その特性が製品の機能性に直結します。たとえば、タイヤの硬さは地面との接触や耐久性に影響し、輪ゴムの硬さは弾力性や伸びに関わります。本記事では、ゴムの硬さについての基本的な知識から、測定方法、劣化との関係までを詳しく解説していきます。
金属製品を製造する際には、切削加工や研削加工といった機械加工に加え、プレス加工や鍛造加工といった塑性加工が広く利用されています。プレス金型加工は、専用の金型を使用して部材に圧力を加えることで成形する加工技術です。このプロセスには、せん断加工、曲げ加工、絞り加工などの手法が含まれており、これらの手法を組み合わせることで多様な形状の部品を製造することが可能です。
プレス加工は専用の金型を使うため、製品の品質を一定に保ちながら、短期間での大量生産が実現できます。そのため、特に大量生産を求められる産業で重宝されています。本記事では、プレス金型加工の利点や設計のポイントについて詳しく解説していきます。
金型とは、樹脂を特定の形に成形するために使用される金属製の型です。これを利用して、溶かした樹脂を注入し、冷却して固まることで、様々な製品や部品が作られます。例えば、ハート型の金型に溶かしたチョコレートを流し込んで冷やすと、ハート型のチョコレートができるように、金型は成形の元となる重要な要素です。
樹脂成形では主に「射出成形」という技術が使われます。この技術は、加熱によって柔らかくなった樹脂を、部品や製品の形状に合わせて作られた金型に高圧で注入し、冷却・硬化させることで製品を作る工程です。チョコレート作りの例と同様に、射出成形においても一度金型を作ることで、同じ形の製品を何度も効率的に製造できます。
金型の製作には高い初期コストがかかりますが、一度作成すると大量生産が可能になるため、コストパフォーマンスの高い製造方法です。特に、精密なパーツや均一な製品の大量生産が求められる分野では非常に重要な役割を果たしています。本記事では、金型の設計や構造、加工方法、さらに金型を使用した樹脂成形の応用技術について詳しく解説していきます。
ポリアミドとナイロンは、どちらも合成ポリマーとして幅広い分野で利用されていますが、これらの素材にはそれぞれの特性や適した用途があります。この記事では、ポリアミドとナイロンの違いを詳しく見ていきます。
世界のゴム市場は急速に拡大しており、2019年に407億7,000万米ドルだった市場規模が、2027年には512億1,000万米ドルに達すると予測されています。この成長率は、予測期間中の年平均成長率(CAGR)が5.3%に達することを示しており、ゴム製品の需要が今後も着実に増加する見込みです。この市場成長の背景には、主に自動車産業を中心とした需要拡大があり、特にタイヤ製造が大きな要因となっています。ゴム製品は自動車部品、工業用途、履物、建設材など多岐にわたる分野で使用され、各国の経済成長とともにその需要が増していくと考えられます。本記事では、ゴム業界の現状と今後の市場予測について、詳しく解説していきます。
金型とは、溶かした素材を流し込んで製品を成形するための型のことを指します。金型の材料としては、主に合金鋼やステンレス鋼が使用されます。これらの金型は、製造業の多くの分野で使用され、例えば自動車、飛行機、電化製品といった様々な製品の製造に欠かせない要素となっています。
「キャビティ」とは、金型の凹んだ部分で、凸側にあたる「コア」と対になるものです。成形品を作る際、このキャビティとコアが一対となり、製品の形状を作り出します。キャビティは成形品の外観を決定する重要な部分であり、例えばスマートフォンのカバーを製造する場合、外側の部分がキャビティによって形成されます。
本記事では、金型におけるキャビティとコアの構造やその役割について詳しく説明していきます。
金型とは、プラスチックや金属などを特定の形に成形するために使用される金属製の型を指します。この金型の構造にはさまざまな要素があり、その中の一つが「入れ子」です。「入れ子」(英語:insert)とは、金型の母型に組み込まれるパーツのことです。この入れ子は、複雑な形状や高精度が求められる製品を成形する際に不可欠な部品であり、主に金型の一部分を取り外し可能な状態にしておくことで、メンテナンスのしやすさやコスト削減に役立ちます。特に、頻繁な摩耗や破損が予測される部分に入れ子を使用することで、金型全体を交換する必要がなく、部品単位での交換が可能となります。
本記事では、この「入れ子」の構造や特徴、導入するメリットについて詳しく解説し、なぜ多くの金型において入れ子が採用されているのかについても掘り下げていきます。
製品の設計や射出成形において、金型の開閉だけでは取り出せない複雑な形状やアンダーカット(製品が引っ掛かり取り出せない部分)は大きな課題となります。こうしたアンダーカットを処理し、製品を金型からスムーズに取り出すための機構が「スライド」です。アンダーカットは製品の内側や外側にある場合が多く、この処理をどう行うかが金型設計の重要なポイントとなります。この記事では、スライドの基本的な役割から種類、導入時のコストや活用方法に至るまでを詳しく解説します。
「金型(かながた)」は、金属で作られた精密な型で、プラスチックや金属、ガラスなどさまざまな材料を特定の形に成形するために使用されます。製造業において、金型は製品を大量生産するための最も重要な工具の一つです。金型の仕組みを理解することで、製品のコスト削減や品質管理の最適化を図ることができます。金型の利用は、製品の一貫した形状と品質を保つための鍵であり、自動車部品、家電、日用品など、幅広い分野で必要不可欠です。
たとえば、金型を使った製造プロセスは「たい焼き」のように、液状の材料(樹脂や金属)が型に流し込まれ、固まると成形されます。このプロセスが繰り返されることで、数万、数百万個の製品を一貫した形で作ることが可能になります。たい焼き型と同様に、金型の形状が製品の外観を左右し、非常に重要な役割を果たします。
樹脂製品、つまりプラスチック製品は、その軽量さ、耐久性、そして大量生産が容易な点から、日用品や電子機器の部品、さらには機械のカバーといったさまざまな用途で利用されています。特に、製品が複雑な形状であっても製造可能な点が大きな利点です。樹脂製品を製造する方法の中でも、射出成形はその汎用性の高さから非常に広く用いられています。射出成形は、プラスチックを溶かし、それを金型に注入して成形品を作り出す技術であり、そのプロセスの効率性から大量生産に向いています。しかし、成形品の形状が複雑になると、通常の型開きだけでは取り出すことが難しい「アンダーカット」と呼ばれる部分が生じることがあります。この問題に対応するために、「スライド」という機構が金型設計に組み込まれることが一般的です。この記事では、このスライド機構について詳しく解説します。
ゴム金型の洗浄は、金型の寿命を設計通りに保ち、成形品の品質を長期間にわたって維持するために欠かせません。成形加工後の金型には、成形材料から発生する樹脂の残留物や成形時に発生するガスが付着し、金型の表面に汚れが蓄積します。これらの汚れは、放置すると次第に固化し、時間が経つほど除去が難しくなります。また、空気中の湿気を吸収し、錆や腐食の原因となるため、金型の性能が低下し、最終的には成形品の不良を引き起こす可能性があります。
定期的な金型の洗浄やメンテナンスを怠ると、金型の寿命が短くなるだけでなく、製品不良の発生率が高まり、生産効率の低下やコストの増加を招きます。したがって、金型の洗浄は成形加工工程における重要なプロセスの一環であり、長期的な視点で見ると製造コスト削減にも寄与します。
ゴム成形品の製造には、金型が必要不可欠です。金型は、ゴムの形状を正確に作り出すための型であり、これがなければゴム製品を製造することはできません。特に、ゴム製品のバリ(成形の際にできる余剰な部分)を効率よく取り除くために「喰い切り」と呼ばれる重要な構造が金型に備わっています。
本記事では、この「喰い切り」について、その役割や具体的な構造、さらにはどのような加工方法が用いられているかを詳しく解説します。ゴム成形品の品質を左右する重要な要素である「喰い切り」を理解することは、製品の精度や仕上がりに直結するため非常に重要です。
ゴルフボールは、その設計と性能がプレイヤーのスコアに大きな影響を与えるスポーツ用品であり、使用されるゴムの種類や特性が非常に重要です。
ゴルフボールに使われるゴムは、ボールの飛距離、スピン、感触などに直接関係しており、これらの要素を最適化するために様々な技術が駆使されています。
本記事では、ゴルフボールに使われるゴムの種類やその役割について詳しく解説します。
フッ素ゴム(フルオロゴム)は、その優れた化学的安定性と耐熱性から、多くの産業で重要な役割を果たしています。
特に高温や化学薬品に対する耐性が求められる環境で広く使用されており、その性能を最大限に引き出すためには、適切な配合剤の使用が不可欠です。
本記事では、フッ素ゴムに含まれる配合剤について詳しく解説し、それぞれの役割と効果について説明します。
一般に、シリコーンゴムは難燃性が高いとされていますが、完全に燃えないわけではありません。シリコーンゴムは、一定の条件下で点火すると、そのまま燃え続けることがあります。ただし、シリコーンゴムは高い難燃性を持つことで知られており、その難燃性をさらに高めるために特別な添加剤が使用されることがあります。これにより、燃えにくく、自己消火性を持たせることが可能です。難燃性のシリコーンゴムは、自動車や航空機、光学機器など、非常に高い難燃性が求められる用途で利用されています。以下では、シリコーンゴムの難燃性に関する詳細な情報を解説します。
耐熱性とは、材料がどれだけの熱に耐えられるかを示す特性であり、ゴムの使用可能な最高温度の指標です。ゴムが一定の温度を超えると、分子の運動が活発になり、ゴムの主成分である炭素-炭素結合が切断されるなどの化学変化が発生します。この結果、ゴムの弾力性や柔軟性が失われ、本来の性能が低下してしまいます。
特に、化学的に安定していない二重結合を多く含むゴムは、熱に対して弱く、比較的低温で性能が劣化します。逆に、二重結合が少ないゴムは熱に対する耐性が高く、より高温で使用可能です。天然ゴムやウレタンゴムは耐熱性が低く、加熱による劣化が早いのに対し、シリコーンゴムやフッ素ゴムは耐熱性が極めて高く、高温下でも長時間安定して使用できるという特性があります。
シリコンゴムの着色には、一般的に2つの方法が存在します。この段階では、ゴムの硬化前か硬化後のどちらで着色を行うかが大きな分かれ道となります。それぞれの方法にはメリットと制約があり、用途に応じた最適な選択が求められます。
静電気は日常生活の中でよく目にする現象ですが、その詳細なメカニズムや潜在的なリスクについては、多くの人が十分に理解していないかもしれません。特にゴム製品は静電気を溜めやすい素材の一つとして知られています。これらの製品を安全に使用するためには、静電気の特性と対策について理解しておくことが重要です。この記事では、静電気の基本的な仕組みから、ゴム製品に関連する静電気のリスクとその防止策までを詳しく解説します。
ゴムと金属をしっかりと接着するためには、適切な接着剤の選定が重要です。これら異なる性質を持つ材料を確実に接合するためには、それぞれの物理的特性に対応できる接着剤を使う必要があります。金属は硬く動かない特性があり、一方でゴムは柔軟性と伸縮性を持つため、これらの違いを考慮した接着剤が求められます。
接着剤にはさまざまな種類があり、それぞれ異なる特徴を持っています。適切な接着剤を選ぶ際には、材料にかかるストレス、接触する環境、そしてゴムや金属それぞれの特性をしっかりと考慮することが必要です。このガイドでは、ゴムと金属の接着に適した接着剤の特性や選び方について詳しく解説します。ポリウレタン、エポキシ、シアノアクリレートなどの接着剤のメリットやデメリットも紹介し、用途に応じた信頼性の高い接着方法を提案します。
水膨張ゴムは、水を吸収するとその体積が増大する特性を持つゴム材料です。この特性により、主に漏水防止に優れた効果を発揮します。地下構造物やトンネルなどの建設現場では、コンクリートの打ち継ぎ部分や接合部に生じる隙間から漏水が発生しやすいため、このような場所で水膨張ゴムが用いられます。
例えば、深層シールドトンネルや地下鉄工事では、複数のコンクリート部材を組み合わせる必要があり、継ぎ目が生じます。これらの継ぎ目は漏水のリスクが高く、構造物全体の強度や耐久性を損なう原因となります。水膨張ゴムは、継ぎ目からの水の侵入を防ぎ、長期間にわたり高い止水性能を維持することができます。このため、地下コンクリート工事においては、欠かせない材料としてほとんど必ず使用されています。
「シリコン」と「ゴム」は、どちらも工業や日常生活で幅広く使われる重要な素材ですが、それぞれ独自の特性を持っています。シリコンはその耐熱性と耐久性で電子機器や医療機器に、ゴムは柔軟性や伸縮性を生かしてタイヤやシーリング材に利用されています。それでは、これらの素材の詳細な特性と用途についてさらに掘り下げて理解を深めましょう。
輪ゴムや長靴、車のタイヤなど、私たちの日常生活に欠かせないゴム製品は、優れた耐久性と利便性を持っています。しかし、長期間使用しないとすぐにゴムが切れたり、温かい場所に置いておくとベタついたりする経験をしたことがある人も多いでしょう。ゴムは化学製品であり、使用環境や方法によってその性質が変化し、劣化することがあります。ゴムの劣化は見た目を損なうだけでなく、破損のリスクを高め、使用中に危険を伴う可能性もあります。
この記事では、酸性・アルカリ性の環境がゴムに与える影響と、その対策方法について詳しく解説します。
再生ゴムは、一度加硫されたゴムを再加工して、再び可塑性や粘着性を持たせたゴム製品です。このプロセスでは、化学的および物理的な処理が施され、元のゴムと同様の特性が復元されます。そのため、再生ゴムは新品の原料ゴムと同様に使用できるだけでなく、加工性の向上や耐老化性、耐摩耗性といった優れた特性を持つため、さまざまな産業分野で高く評価されています。再生ゴムは、環境に配慮したリサイクル素材としても注目を集めており、資源の有効活用に貢献しています。
ゴムコーティングとは、基材の表面にゴム系のコーティング剤を均一に塗布し、薄い膜を形成する技術です。この技術は、私たちの日常生活において多岐にわたる製品に利用されています。たとえば、パソコンのマウスやテレビのリモコン、ゲームコントローラー、スマートフォンケース、家電製品など、手に触れる機会が多いアイテムに施されることで、触感や耐久性が向上します。特に基材の表面が凹凸している場合でも、コーティングはその質感を活かしながら表面を覆い、機能性を高めます。
次に、ゴムコーティングがどのような目的や特徴を持っているのか、詳しく見ていきましょう。
金型の耐用年数とは、税法や会計上で定められた期間を指し、この期間内で金型の費用を減価償却していくことができます。
金型は製造業において非常に重要な役割を果たし、様々な製品を大量に生産するために使用されますが、 どの程度の期間でその価値を会計上消耗していくかは、企業にとっても気になる部分です。
耐用年数の設定は、資産の価値が時間とともにどのように減少していくかを見積もるための基準です。
本記事では、そんな金型の耐用年数について解説していきます!
皆さん、古くなった輪ゴムが溶けてベタベタしたことはありませんか?
シリコンカバーやゴム製品は石油由来の素材で作られていますが、保管状態が悪い(たとえば湿気の多い場所)と、 ウレタンゴムやポリウレタン樹脂が劣化し、スニーカーのソールが割れたり、輪ゴムが溶けることによってベタベタして汚れたりします。
これは、加水分解という厄介な化学反応によるものです。
この記事では、そんなベタベタの原因と対処法について詳しく解説します!
ゴム製品は、その優れた耐久性や弾力性から、日常生活や産業分野において幅広く使用されています。しかしながら、これらの製品が持つ独特の臭いは、多くの人々にとって不快であり、時には健康に悪影響を与える可能性があります。この臭いは、ゴム製品が製造される際に使用されるさまざまな化学物質に起因しています。ゴムの臭いがどのように発生し、それが人体にどのような影響を与えるかを理解することは、適切な対策を講じるために重要です。
ゴム製品は、私たちの日常生活から産業用途に至るまで非常に広範囲で使用されています。しかし、その広範な利用によって発生する廃棄物が、現在の環境問題として深刻に認識されています。ゴムは自然分解が難しく、埋立地の容量を圧迫し、適切な処理が行われなければ、土壌や水質汚染の原因となることがあります。このような環境への悪影響を最小限に抑えるため、ゴムの再生やリサイクルが重要な解決策として注目されています。リサイクル技術の発展により、資源の有効活用や環境負荷の軽減が期待されていますが、その実現には技術的な課題や社会的な取り組みが不可欠です。
ゴム製品の匂いの原因は、製造過程で使用されるさまざまな化学物質に由来しています。ゴムの加工には、弾力性や耐久性を高めるために、硫黄や加硫促進剤、抗酸化剤などが添加されます。これらの化学物質はゴムの性能を向上させるために重要ですが、その一部は揮発性が高く、空気中に放出されることで特有の匂いを発生させます。特に新しいゴム製品は、製造直後の段階ではこれらの化学物質が多く含まれているため、非常に強い匂いを発することが多いです。この匂いは時間が経つにつれて徐々に薄れていきますが、使用環境や保管方法によっては長期間残ることもあります。
絶縁体ゴムシートは、電気絶縁性を持つゴム素材を使用したシートで、電気的な漏れやショートを防ぐために重要な役割を果たします。このシートは主に電気機器や配線の保護、電気的な安全性の確保など、幅広い用途で利用されます。絶縁体ゴムシートの主な材料には、シリコーンゴムやEPDM(エチレンプロピレンジエンモノマー)ゴムなどが使用されており、それぞれの素材が持つ特性によって、さまざまな環境下で安定した性能を発揮します。本記事では、絶縁体ゴムシートの材料や特性、用途について詳しく解説します。
ゴム手袋市場の需要停滞には、パンデミック後の需要減少や経済不確実性、供給チェーンの問題など多くの要因が絡んでいます。しかし、新たな製品開発やマーケティング戦略の見直しにより、今後の需要回復が期待されます。ゴム手袋メーカーは、これらの課題に対応しつつ、引き続き市場のニーズに応える製品を提供し続けることが求められています。
近年、ゴム製品の出荷金額は大きな変動を見せており、これは複数の要因が影響しています。ゴム製品は自動車産業、医療分野、建設業界など、多岐にわたる用途で広く使用されており、これらの分野での需要の増減が出荷金額に反映されています。また、原材料である天然ゴムや合成ゴムの価格変動も、出荷金額に直接的な影響を与える要因の一つです。ここでは、各産業におけるゴム製品の需要とその背景、さらに原材料の価格動向について詳しく見ていきます。
ウレタンゴムの硬度は、製造プロセスや配合成分により広範囲にわたって調整可能であり、柔軟性や弾力性を求める用途から、高い剛性と耐久性を求める用途まで、さまざまなニーズに応えることができます。硬度の範囲は通常、ショアAスケールで測定され、40から95の範囲で多様な製品が提供されています。例えば、硬度40のウレタンゴムは非常に柔らかく、優れた弾力性を持ち、衝撃吸収や緩衝材として最適です。一方、硬度95のウレタンゴムは非常に硬く、高い耐摩耗性と機械的強度を発揮し、工業用の耐久部品や高荷重環境での使用に適しています。このように、用途に応じた適切な硬度を選定することで、製品の性能を最大限に引き出すことが可能です。
ゴムの硬度とは、ゴム材料が外部からの力に対してどれだけ抵抗するか、すなわち押されたり引っ張られたりした際にどの程度形状を保てるかを示す指標です。硬度はゴムの材料特性の一つであり、工業ゴム製品の用途や性能を決定する重要な要素です。例えば、柔らかいゴムは高い弾力性を持ち、圧縮されると元の形状に戻りやすいですが、硬度の高いゴムは衝撃に強く、長期間の使用にも耐える性質があります。このように、ゴムの硬度は製品の耐久性、柔軟性、弾力性に影響を与え、様々な用途に応じてゴムの適用範囲を広げたり制限したりします。
ゴムの劣化は、製品の性能や寿命に深刻な影響を与えるため、その原因を理解し、適切な対策を講じることが非常に重要です。ゴムの劣化は、主に次のような外部要因によって引き起こされます。
ゴム製品は、優れた弾力性や耐久性を持ち、日常生活から産業用途まで幅広く使用されています。しかし、特に新しいゴム製品から発生する独特なにおいは、多くの人々にとって不快に感じられることがあります。このにおいの主な原因は、ゴムの製造過程で使用される化学物質や添加剤です。これらの物質は、製品の性能を高めるために必要不可欠ですが、その副作用として特有のにおいが生じます。においの強さや持続時間は製品によって異なり、特に新しいゴム製品ではこのにおいが強く、時間とともに徐々に薄れていくことが多いです。消費者の快適性を向上させるためには、このにおいをできるだけ抑える対策が求められます。
ウレタン樹脂は、その優れた耐久性、柔軟性、耐摩耗性から、自動車部品や家具、床材、工業製品などさまざまな用途で使用されています。
ウレタン樹脂に塗装を施すことで、製品の美観や耐久性をさらに向上させることができますが、適切な塗装法と注意点を守ることが重要です。
ここでは、ウレタン樹脂の塗装方法と、その際に気を付けるべき点について詳しく解説します。
フッ素樹脂は、その優れた耐薬品性、耐熱性、非粘着性、低摩擦特性から、多くの工業用途で広く利用されています。
しかし、その特性ゆえに、フッ素樹脂に塗装を施すことは非常に難しい作業となります。
ここでは、フッ素樹脂の塗装法と、その際に注意すべき点について詳しく解説します。
ゴム製品を使用していると、表面が白くなる現象を目にすることがあります。
このゴムの白化現象は、美観を損なうだけでなく、製品の性能や耐久性にも影響を及ぼすことがあります。
この白い物体は一体なんなのでしょうか?
ここでは、ゴムの白化の原因と対処法について詳しく解説します。
ゴム製品は、さまざまな用途で使用され、その耐久性や柔軟性から多くの産業で重宝されています。
しかし、湿度や適切な管理がなされていない環境では、カビの発生が問題となることがあります。
ゴム製品にカビが生えると、見た目が悪くなるだけでなく、ゴム自体の性能や寿命にも悪影響を及ぼします。
ここでは、ゴムカビ防止のためのカビ対策について詳しく解説します。
ゴム機械部品は、多くの産業で重要な役割を果たしています。
その特徴は、多くの場面で樹脂製部品とは異なるメリットを提供します。
以下に、ゴム機械部品の特徴と、樹脂との違いやメリットについて詳述します。
日常生活や産業の現場では、水や空気、油、あるいは化学物質など、さまざまな流体を効率的かつ安全に輸送するための仕組みが欠かせません。
その中で重要な役割を果たしているのが配管とジョイントです。これらは一見似た役割を持っているように見えますが、それぞれ異なる特徴と用途を持っています。
この記事では、配管とジョイントの基本的な違いについて詳しく解説します。
ゴムは、静電気防止に効果がある素材の一つとして知られています。
静電気は、日常生活や工業環境でしばしば問題となる現象です。
静電気の発生や蓄積は、機械の誤作動や電子部品の損傷、さらには火災の原因となることもあります。
そこで、静電気対策が重要になります。
ここでは、ゴムの特性と静電気対策について詳しく解説します。
Hゴムとは、建築や自動車産業をはじめとするさまざまな分野で広く使用されている特殊な形状のゴム製品です。
このゴムの形状は、「H」の文字に似ていることから「Hゴム」と呼ばれています。
Hゴムは、その形状と特性から、特定の用途に非常に適しています。
ここでは、Hゴムの用途と特徴について詳しく解説します。
ゴム製品は、私たちの生活の中で様々な場面で使用されています。しかし、ゴムは長期間の使用や環境の影響によって劣化し、その性能が低下することがあります。この記事では、ゴムの劣化の原因や、アルコールとゴムの相性について詳しく解説します。ゴム製品の寿命を延ばしたい方や、適切なゴム材料を選定したい方は、ぜひ参考にしてください。
フッ素樹脂は、もともとアメリカのデュポン社によって1930年代に発見されました。 ポリマー性の物質で、熱や化学薬品、日光に強いという特性を持っています。 フッ素原子が取り囲む構造で非常に安定しており、20種類以上の品種が開発されています。
この記事では、そんなフッ素樹脂の塗装について、メリットや注意点をご説明します!
ゴムの製造品は、その用途の多様性と必要性から、世界中で広く使用されています。
自動車タイヤから医療用品、日用品まで、ゴムは私たちの生活のあらゆる面で重要な役割を果たしています。
このような背景のもと、ゴムの製造品の出荷額は経済のバロメーターとしても注目されています。
ニトリルゴム(NBR)は、アクリロニトリルとブタジエンを共重合させた合成ゴムの一種です。
このゴムは、その優れた耐油性や耐薬品性から広く利用されていますが、もう一つの重要な特性として耐熱性が挙げられます。
では、ニトリルゴムの耐熱性とは具体的にどのようなものなのでしょうか。その詳細について見ていきましょう。
ガラスメーカーは、建築、自動車、エレクトロニクス、エネルギーなど多岐にわたる分野で重要な役割を果たしています。
現代社会において、ガラスは透明性、耐久性、デザイン性といった特性から、不可欠な素材として広く利用されています。
では、ガラスメーカーの今後の産業展望と市場動向はどうなるのでしょうか。
タイヤは車両の重要な部品であり、安全性や性能に直結するため、その素材選びは極めて慎重に行われます。
タイヤにはさまざまな素材が使用されますが、中でもゴムは最も重要な役割を果たしています。
では、なぜタイヤにはゴムが使われるのでしょうか。その理由について、以下に詳しく説明します。
アクリル曲げ加工は、さまざまな製品やプロジェクトで使用される重要な技術です。 アクリルは透明度が高く、耐久性に優れ、加工が比較的容易なため、ディスプレイケース、看板、家具など多くの用途で利用されています。 しかし、アクリル曲げ加工にはいくつかのポイントがあり、最適な方法を選ぶことが成功の鍵となります。
火薬の原料からフィルムの素材まで、その用途は多岐にわたるニトロセルロース。高いエネルギー密度と可燃性を持つこの物質は、私たちの生活に深く関わっています。一方で、その危険性から取り扱いには専門的な知識と技術が要求されます。本記事では、ニトロセルロースの性質、市場、そして現代における利用法について探求します。
ゴム素材の代表格の一つであるフッ素ゴム。
名前は聞いたことがあっても、どんな性質のゴム素材か、知らない方もいるかもしれません。
この記事では、フッ素ゴムの性質について詳しく説明した後、どんな用途で主に使用されているかご説明します!
合成ゴムについて調べていると、バイトンとフッ素ゴムという言葉を目にすることがあります。
性質は似通っているようですが、そこにはいったいどんな違いがあるのでしょうか?
この記事では、バイトンとフッ素ゴムの違いとその性質について、詳しく説明していきます!
この記事では、液体パッチンとは何か、種類や特性などを詳しく見ていきます。
バイトン(Viton®)は、デュポン社が開発したフッ素ゴム(フルオロエラストマー)の商標名です。
フッ素ゴムは、高い耐熱性、耐薬品性、耐油性を持つ合成ゴムの一種です。 バイトンは特に高温や化学物質に対する耐性が優れており、航空宇宙、自動車、化学工業など多くの分野で広く使用されています。
私たちの日常生活にはゴム製品が豊富に存在しています。
靴のゴム底、ベルト、ホース、チューブ、タイヤなど、数えきれないほどです。
これらのゴム製品が市場に出るまでには、多くの加工工程が必要です。
本記事では、ゴムの加工方法や製造過程で発生する可能性のある不良例について、主に解説します。
エンプラは、従来の汎用プラスチックが持つ強度や耐熱性の問題を克服した高機能なプラスチックの総称です。
エンプラには明確な定義はありませんが、一般的に100℃以上の耐熱性を持つプラスチックを指します。
1960年代に世界的な工業生産が活発になり、国内でも高度経済成長期を迎えました。 大量生産と大量消費に対応するため、製品の部材や部品には「安価で、軽量で、加工が容易であること」が求められるようになり、 プラスチックの金属代替としての可能性が探られていました。
また、同時期に世界各地で大規模な石油化学コンビナートの建設が進みました。
このような時代背景の中で次々と開発されたのが、エンプラ(エンジニアリングプラスチック)です。
エンジニアリングプラスチック、略してエンプラとは、耐熱性や強度が求められる環境でも柔軟に利用できるよう改良されたプラスチックのことを指します。
エンプラの特徴は、高温の厳しい工業環境でも耐えられる強度を持つ点にあります。
金属の代替として使用されることが多く、金属に比べて低コストで軽量であるという利点があります。
ポリアミドとナイロンはどちらも合成繊維であり、類似した特性を持っていますが、製造方法や用途に違いがあります。
今回の記事では、これらの詳細を掘り下げて、理解を深めていきましょう。
ポリアミド樹脂は、アミド結合が連続することで主鎖が形成される熱可塑性高分子材料です。
「ナイロン」という名前で広く知られていますが、これはデュポン社が世界初のポリアミド66の合成に成功し、その商標が一般名称として定着したためです。
元々は合成繊維用に開発されたポリアミドですが、その優れた機械的強度、耐熱性、耐薬品性から、自動車や工業部品、家庭電化製品など、射出成形用材料として 幅広く利用されています。
ポリアミドは様々な種類のラクタム、ジアミン、ジカルボン酸といったモノマーを用いることで、多様な分子骨格を作り出すことができます。
今回は、汎用エンジニアリングプラスチックとして広く使われる結晶性ポリアミドであるポリアミド6(PA6、ナイロン6)とポリアミド66(PA66、ナイロン66)に焦点を当てます。
ゴムのべたつきの原因は?
ゴム製品のべたつきの原因にはいくつかの要因があります。
一つ目は湿度の高い環境です。
湿気がゴムに吸収されると、表面がベタつきます。
例えば、暑い夏の日に使うゴム製のスリッパがベタベタすることがあります。
このベタつきは湿気や汗、化学反応によって引き起こされ、ゴムの表面に粘着性のある物質が形成されるため、触ると手にベタつきが残ります。
もう一つの原因は時間の経過による酸化です。
ゴムは長期間放置すると酸化が進み、表面にベタつきや変色が生じることがあります。
まるで古いタイヤが放置されたような感じです。
さらに、ゴム製品の材質や添加剤の組成も影響します。
材質や添加剤によっては、特に湿気や熱に敏感で、ベタつきが発生しやすくなります。
これらの原因を理解することで、ゴム製品のベタつきを解消する対策を取ることができます。
プラスチックは現代の生活において欠かせない存在ですが、その歴史は1860年代に始まりました。
多くの日用品がプラスチック製品である状況は、実はここ最近のことです。
普段何気なく使っているプラスチック製品が、どのような歴史を経て現在に至ったのかを知ることで、環境問題への意識を一層高めることができるでしょう。
プレス金型とは、プレス機械に取り付けて使用する特別な工具のことです。
金型を1つ製作することで、同じ形状の製品を安定した品質で大量に作ることができます。
金型の材料には、高い靭性を持ち、欠けにくい合金工具鋼や、耐熱性に優れた高速度工具鋼(ハイス)が使用されます。
上型と下型で板状の素材を挟み、上方向から圧力をかけることで、切断、曲げ、伸ばし、圧縮といった加工が可能です。
これにより、高精度で大量生産が可能となり、自動車や家電製品などの部品製造に広く利用されています。
金型は、プラスチックや金属などのさまざまな素材を製品にするために活用されています。 普段あまり意識されることは少ないですが、製造業の重要な要素といえます。 身近な例としては、自動車のボディやスマートフォンの部品の製造に利用されています。 具体的にどの程度の需要があるのでしょうか。
射出成形とは 射出成形の「射出(インジェクション:injection)」とは、注入や充填を意味します。 加熱して溶かした樹脂(プラスチック)を金型内に注射のように注入・充填して成形します。 この方法は主に熱可塑性樹脂の成形に用いられますが、場合によっては熱硬化性樹脂にも使用されます。 射出成形は、薄肉のものや複雑な形状のものなど、さまざまな樹脂製品を高速に成形できるため、大量生産に適しています。
射出成形の用途には、スマートフォンのカバー、電機製品の筐体、プラモデル、 風呂の椅子やトイレの便座などの小型・中型製品から、自動車のバンパーといった大型部品まで幅広く含まれます。 多種多様な樹脂製品の成形・量産に利用されているため、射出成形は代表的な樹脂成形方法といえるでしょう。
金型の重要性とは 樹脂の射出成形を行う際には、金型の設計が非常に重要です。 成形品は金型の形状通りに仕上がるため、高い精度で金型を作成する必要があります。 金型はマシニングセンタなどの精密加工機で金属を精巧に加工して作られます。 さらに、金型の材質選びも非常に重要です。
射出成形では、圧力をかけながら加熱した樹脂を流し込むため、金型には高い耐熱性や耐久性が求められます。 また、部品やパーツを量産する場合、金型を何度も使用するため、耐摩耗性も必須です。 したがって、金型には合金工具鋼や高速度工具鋼、超硬合金、セラミックなど、優れた機械的特性を持つ金属素材が使用されます。 また、金型にはいくつかの種類があり、成形品に応じて最適なものを選ぶことが重要です。
プレス金型は、私たちの身の回りにある金属製品を作るために欠かせないツールです。 しかし、プレス金型とは何か、プレス加工にはどんな種類があるのか、そしてその構造について詳しく知っていますか? この記事では、プレス金型の種類や構造、各部品の役割について解説し、プレス金型がどのような道具なのかをご紹介します。
射出成形金型とは 金型は樹脂を特定の形に成形するために使用される金属製の型のことを指します。 例えば、ハート型の金型に溶けたチョコレートを流し込んで冷やすと、ハート型のチョコレートが作れます。 樹脂成形では主に「射出成形」と呼ばれる技術が使われます。 これは、加熱して柔らかくした樹脂を目的の形状に合わせた金型に流し込み、冷却することで樹脂製品を成形する方法です。
チョコレート作りのように、一つの金型を使って同じ形のチョコレートを複数作れるように、射出成形でも一度金型を作れば大量生産が可能です。 金型の設計や製作には費用がかかりますが、その後は比較的低コストで短時間に部品や製品を生産することができます。
射出成形は、プラスチック製品を作るための最も一般的な方法です。 このプロセスでは、プラスチック樹脂を加熱して溶かし、その溶融樹脂を金型内の空洞に注入し、冷却して固化させることで、目的の形状の製品を作ります。 こうして得られた製品を「成形品」と呼びます。
射出成形は、複雑な形状や多様な部品を短いサイクルで大量生産するのに適しており、日用品を含むさまざまなプラスチック製品の製造に使用されています。 基本的には、溶かした樹脂を金型に注入し、圧力をかけて成形する射出成形機を用いて製造します。 高品質な成形品を作るためには、成形機の性能と金型の設計、仕上がりが非常に重要です。
ゴム金型には、主に直圧式成形(コンプレッション成形)と注入式成形(トランスファー成形)の2種類があります。 製品の形状、要求される精度、金属や樹脂との一体成形の必要性、コストなどを考慮して、適切な成形方法を選択することが重要です。 それぞれの方法にはメリットとデメリットがあるため、選択時には案件ごとに慎重に検討する必要があります。
ゴムとは ゴムを化学的に説明すると、植物などを傷つけることで得られる無定形で柔らかい高分子物質です。 天然ゴムや合成ゴムなど、有機高分子を主成分とする一連の弾性限界が高く、弾性率の低い材質を指します。
これは、いわゆる弾性ゴムのことです。 ゴムは、タイヤ、消しゴム、ボール、ホース、輪ゴム、防水用パッキン、制振材(マット)など、私たちの身の回りに数え切れないほど存在しています。
さらに、部品レベルで見ると、テレビ、自動車、洗濯機などにも使用されています。 これらのゴム製品を大量に、精密に、そして安価に作るためには、金型が欠かせません。 金型を使うことで、ゴム製品は高い精度と効率で製造されるのです。
切削加工とは、刃物を使用して素材を切断したり削ったりして、希望の形状に加工する方法です。 機械で切削加工を行う際に使用する刃物は「切削工具」と呼ばれます。
この加工方法は、砥石を使って素材の表面を削る「研削加工」や、被削材の表面を滑らかにする「研磨加工」と共に、不要な部分を取り除く「除去加工」に分類されます。 研削加工や研磨加工に比べて、一度に削れる量が多いため、加工物の全体形状を作り出すのに適しています。
本記事では、切削加工の特徴とメリット、デメリットについてご紹介します。
切削加工は、工具を使用して金属などの材料を削ったり穴を開けたりする技術で、一般的には工作機械を使います。
では、高性能な工作機械を導入すれば、高精度なものづくりができるのでしょうか。
ここでは、その基本知識について学んでいきます。
ゴムの成形方法について調べていると、代表的に取り上げられることも多いインジェクション成形とブロー成型。
これらは、いったいどんな成型方法なのでしょうか?
この記事では、それぞれの成型方法と、違いについて詳しくご説明します!
ゴムや樹脂加工について調べているとよく目にする「インジェクション成形」。
インジェクション成形とは、いったいどんな成型方法なのでしょうか?
この記事では、「インジェクション成形」に関する詳しい説明から、
一緒によく目にする射出成型との違いまで、詳しく解説します!
ゴムや樹脂加工について調べているとよく目にする「インジェクション成形」。インジェクション成形とは、いったいどんな成型方法なのでしょうか? この記事では、「インジェクション成形」に関する詳しい説明から、一緒によく目にする射出成型との違いまで、詳しく解説します!
射出成形は、代表的なプラスチック成形方法のひとつです。
この方法で作られるプラスチック製品は、立体的な3次元(3D)形状を持ちます。
射出成形は、プラスチック成形方法の中で最も一般的で広く使用されている方法です。
ブロー成形とは、
吹きガラスの技法を応用したプラスチック加工法です。
ペレット状のプラスチック原料を溶かし、パリソンと呼ばれるチューブ状のものを押し出し、これを金型で挟んで中空部分に空気を吹き込んで膨らませて成形します。
この方法は中空の製品の製造に用いられ、自動車部品や化粧品の容器などに利用されています。
プラスチック材料の進歩に伴い、ブロー成形技術も急速に発展し、大量生産に適した生産技術や成形品に付加価値をもたらす技術が次々と開発されています。
インサート成形と射出成形はいずれも、加熱して溶かしたプラスチック樹脂を金型内に注入して成形する技術で、基本的な原理は同じです。
しかし、インサート成形はその名前の通り、
成形時に金型内に金属や端子、ICタグ、ガラス、セラミック、熱硬化性樹脂などの異素材を挿入し、
樹脂とこれらのインサート品を一体化させる点が通常の射出成形と異なります。
以下は、インサート成形のプロセスです。
プラスチック成形にはブロー成形と射出成形があり、どちらも溶かしたり柔らかくした樹脂を金型に入れて成形を行います。
射出成形では、液体に近い状態の樹脂を金型に注入して成形します。
ブロー成形では、筒状のシート状樹脂を金型に入れ、内部から膨らませて成形します。
しかし、金型に樹脂を入れるだけでは、狙った形状には成形されません。 細かい部分、深い部分、複雑な部分、アンダーカットなどを早く正確に成形する必要があります。
金型はこれらの要素を十分に考慮した設計が必要です。
インサート成形は、プラスチック成形の工程で、金属や異なる素材を射出成形されるプラスチックと組み合わせる技術です。
このプロセスでは、事前に成形された部品(インサート)を射出成形の金型内に配置し、 その上に溶融したプラスチックを注入して固めることで、一体化された製品を作り出します。
この方法により、樹脂と金属の強度を兼ね備え、複雑な形状や機能を持つ部品を効率的に製造することができます。
インサート成形は、金属部品(ネジ、板金、端子など)を金型に装着し、熱可塑性樹脂(プラスチック)と一体化させる工法です。
通常、単色金型と汎用の成形機を使用して製造されます。
金型が開いた状態で金属部品(ネジ、板金など)を金型にセットし、 金型を閉じた後に熱可塑性樹脂を射出して充填し、成形を行います。
装着する部品の材質には、熱可塑性樹脂よりも溶融温度が高い金属、セラミック、熱硬化性樹脂などが使用されます。
部品の装着は、少量生産の場合は手作業で行われ、大量生産の場合はトラバースや治工具を利用して自動化(無人化)されることが多いです。
インサート成形は、プラスチック射出成形の一種で、金属などのインサート品と樹脂を一体化させる成形技術です。
この方法では、金型内にインサート品をセットし、その周囲に樹脂を充填することで、インサート品と樹脂が一体となった成形品が完成します。
この技術は、自動車部品や、金属端子と樹脂部分が必要な精密コネクタなど、様々な製品に広く使用されています。
さらに、成形品にデザイン性を加えるために、金型内に加飾フィルムをセットし、樹脂を充填するフィルムインサート成形という技術もあります。
この技術では、金属以外の素材を使うこともあります。
インサート成形では、金型内にインサート品をセットする必要があるため、竪型成形機が多く使われるのが特徴です。
真空成形と混同しやすい加工方法として「圧空成形」があります。
この二つは特徴が似ていますが、細かい部分には違いがあります。
まずは圧空成形の強みについて見ていきましょう。
真空成形(または真空成型)とは、熱で柔らかくした板状のプラスチック材料(熱可塑性樹脂)を型に合わせて真空吸引し、製品の形を作る成形法です。
この方法では、事前にシルク印刷を施した材料や、異なる材質の成形材料を使用することで、多様な質感や絵柄の製品を作ることができます。
金型製作のコストが安く、多品種少量生産に向いています。
酸化防止剤は、その名の通り、物質が酸化するのを防ぐための化学物質です。
食品業界での使用がよく知られていますが、実は工業製品の製造においても、酸化防止剤は非常に重要な役割を果たしています。
この記事では、食品以外での酸化防止剤の役割についてご紹介します。
ゴムの加硫は、天然ゴムや合成ゴムに硫黄や他の架橋剤、加硫促進剤を加えて加熱処理することで、ゴム分子同士を化学的に結合させる反応です。
加硫促進剤は、加硫にとって非常に重要な役割を果たします。
加硫反応を促進して加硫時間を短縮し、加硫温度を低下させ、加硫剤の使用量を減らし、加硫ゴムの物性を向上させるために使用されます。
加硫促進剤を使わない場合、加硫反応には非常に長い時間がかかります。
現在、多くの加硫促進剤が使用されていますが、それらのほとんどは半世紀以上前に開発されたものであり、当時と比べても大きな変化はありません。
加硫促進剤は、加硫プロセスやゴムの物性を決定する上で重要な配合剤です。
ゴム製品の製造で、素練りの後に行われる加硫は、製品の品質を決定する非常に重要な工程です。
この工程で使用される加硫促進剤は、古くから多くの研究が行われ、数多くの種類が開発されてきました。
これらの加硫促進剤は、適切に組み合わせることで優れた効果を発揮しますが、使い方を間違えると大きな損害を被る可能性があります。
そのため、薬剤の選択と使用方法には特に注意が必要です。
カーボンブラックは炭素を原料とする物質で、主にタイヤや工業用ベルトなどのゴム製品を補強するために使用されます。
私たちの日常生活でも広く利用されている素材ですが、その存在はあまり一般に知られていません。
カーボンブラックは、炭素を基にしており、その名の通り黒色です。
カーボンブラックは、さまざまな黒色の製品に使用されています。
黒色インクジェットプリンターのインクや、さまざまな工業製品のゴム部品など、私たちの身近なところで幅広く利用され、社会や暮らしを支えています。
化学物質に対して、安全性評価、審査に対する疑問や問題は幾度となく発生しています。
しかし、厳重すぎる審査を行った場合、化学物質を取り扱う業者の作業が進まないことも同時に問題でした。
それを解決するために制定されたのが、Reach規則です。
今回は、この「Reach規則」について紹介させていただきます。
旋削加工は、製造業において広く利用される加工技術の一つです。
この技術は、材料の外周部分を回転させながら切削工具を用いて削り取るプロセスであり、精密な部品や軸部品などの製造に欠かせません。
本記事では、旋削加工の基本や種類、その利点、最新のトレンドについて詳しく説明します。
樹脂切削加工とは、樹脂と呼ばれるポリマー材料を加工するための工程です。
樹脂はプラスチックや合成樹脂などとも呼ばれ、その柔軟性や耐久性から幅広い産業で使用されています。
特に、樹脂の切削加工は、製品の形状や寸法を高精度に作成するための重要な工程です。
現代の製造業界において不可欠な存在となっている樹脂切削加工について詳しく見ていきましょう。
切削加工について詳しく知りたい場合はこちら
ウォータージェット加工とは、超高圧水発生ポンプによって水圧を620MPaにまで加圧して勢いよく水を放射することで、様々な資材を切断、穴開け、切削する加工方法です。 ウォータージェット加工は、切削能力が非常に高く、難削剤であるチタン合金などの切削も可能です。
各種業界・メーカーでの値上げが加速している昨今ですが、2024年は、国内のタイヤメーカーにおいても値上げが行われています。この記事では、タイヤメーカーが相次いでゴムの値上げを発表している背景と、2024年の各社の動向についてご説明します!
フッ素樹脂(正式名称:ポリテトラフルオロエチレン)は、Poly Tetra Fluoro Etylene の頭文字をとってPTFEとも呼ばれ、フッ素を含むオレフィンを重合して得られる合成樹脂の総称です。
プラスチックの変色・黄ばみとは?
プラスチックは時間の経過とともに変色する性質を持っています。 リモコンや扇風機など、身近なプラスチック製品が黄色く変色していることはありませんか?リモコンだけでなく、最近では、透明だったスマホケースが時間の経過とともに黄色く変色する事例も多発しています。 これらの変色は、プラスチックの性質が引き起こしています。 この記事では、プラスチックの変色・黄ばみの原因と、その対処法についてご説明します!
プラスチックに使われる安定剤とは、プラスチックが加熱や光、酸化、または化学反応などによって劣化するのを防ぐために使用される物質です。安定剤により、プラスチック製品の耐久性や安定性が向上します。
環境負荷物質は、人間の活動や産業プロセスによって自然環境に放出され、地球上の生物や環境、人体に悪影響を及ぼす有害な化学物質の総称です。環境負荷物質には様々な種類があり、労働安全衛生法や化学物質審査規制法、オゾン層保護法などの法律や規制によって管理されています。今回は、環境や人の健康を保護するために重要な役割を果たしている日本での規制と合わせて紹介します。
私たちの身の回りに溢れる樹脂製品(プラスチック製品)は、その種類ごとに様々な特徴を兼ね備えています。その中の一つに「耐薬品性」があります。耐薬品性とは、様々な物質からの刺激に対し、化学的な腐食などに耐える性質のことです。この耐薬品性がなぜ重要かというと、日常生活で使用する洗剤のや医療現場などで用いられる高濃度の薬品など、樹脂製品は様々な化学物質に触れる機会があり、それらに対して安定性を保つ必要があるためです。
この記事では、耐薬品性に関する基礎知識と、樹脂(プラスチック)素材の種類ごとの耐薬品性についてご説明します!
機械の不快な振動や建築物の微細な揺れ。これらは周辺機器の故障など、トラブルの元となります。しかし、「防振ゴム」を活用することでそれらのトラブルは防止することができます。
この記事では、防振ゴムの基礎知識からその活用事例までをご紹介いたします。
成形に使用される金型の一つに、「アルミ金型」があります。
今回は、アルミ金型の特徴の説明から、どのような活用が適しているのか、そして現在利用されている具体例も紹介させていただきます。
プラスチックに係る資源循環の促進等に関する法律(以下プラスチック資源循環促進法)とは2022年4月1日に施行された法律です。
本記事では、プラスチック資源循環促進法についてわかりやすく解説していきます。
製品開発において、材料置換するにあたって重要な判断材料となるものの1つに比重があります。
今回は、そんなゴムの比重測定の方法と種類ごとの比重の違いについてご紹介します!
国際ゴム会議(International Rubber Conference , IRC)は国際ゴム会議委員会(IRA)によって開催される会議であり、この会議では世界中のゴム産業に関わる専門家や関係者が集まり、ゴムの生産、需要、価格、技術、環境、持続可能性などについて議論します。
本記事では、国際ゴム会議から世界のゴムの生産事情を見ていきましょう。
エラストマーは、弾性があり、柔軟性に富みながらも強度を持つ特殊なポリマー材料です。
この記事では、エラストマーの基本的な特性から最新の技術動向までを紹介します。
合成樹脂加工品品質表示規程は消費者庁により平成二十九年四月一日から施行された規程です。
(合成樹脂加工品品質表示規程(改正日:令和元年6月28日/施行日:令和元年7月1日
https://www.caa.go.jp/policies/policy/representation/household_goods/law/law_05.html )
本記事では、合成樹脂加工品品質表示規程の概要、規制改正事項、実務上での対応ポイントを整理します。
【目次】
◆食品衛生法とは ◆食品衛生法の改正 ◆改正食品衛生法の目的 ◆PL制度
工業用ゴムとは、工作機械や自動車部品で使用されるゴム製品の総称です。
しかし、一言で工業用ゴムといっても多様な性質を持った素材が存在しています。
例えば工業用ゴムの中でも天然ゴムと合成ゴムの2種類に分けられ、さらにその中でも複数のゴムに分かれます。
あわせて読みたい
工業向けゴム素材の種類と特性・用途をわかりやすく解説
したがって、工業用ゴムは様々な用途で使用することができ、分野にとらわれずに活躍している素材です。
本日は、そんな工業用ゴムの用途とこれからの展望についてご紹介します!
近年、合成ゴムの価格改定が相次いでおります。原因は主原料のナフサ価格上昇などがあります。 ナフサ価格の上昇は、合成ゴムの価格だけでなく、ベルトやパッキン、Оリングなどの工業用ゴム部品の価格にも影響を及ぼしています。
今回は、そんな合成ゴムの価格高騰の原因について解説します。
PFAS(ピーファス)は耐熱性や撥水性、溌油性といった多様な性能を持ちます。
そしてそれらの機能を1つで発現できるその性能から、撥水性のフライパンから衣類など身の回りの様々な製品に使用されています。
一方で、近年ではその有害性も指摘されており、使用の規制が進んでいます。
今回は、そんなPFAS(ピーファス)の特性と有害性についてご説明します。
ゴム製品は高温に強いとされる一方で、製品が多種多様化する製造現場では、低温への強さを持つゴムも重宝されるようになりました。
低温に強いゴムとは、すなわち「耐寒性に優れたゴム」のことです。当記事では耐寒性に強いゴムの特徴や低温による変化、工業用ゴムの体感温度の目安などを解説します。
プラスチックの加工方法のひとつに真空成形があります。メリットも多い一方で、特定の形状の成形ができないなどのデメリットもあります。そのため真空成形を選択する場合は、製品や材料などを考慮した上で検討することが重要です。 この記事では、プラスチックの真空成形の概要やメリットとデメリット、真空成形でできる製品や用途について解説します。
合成ゴムのひとつであるクロロスルフォン化ポリエチレン(CSM)には、優れた性質や特性が多くあります。しかしその一方で、覚えておくべき短所もあります。
この記事では、クロロスルフォン化ポリエチレンの特徴や用途について解説します。
工業用製品から生活用品まで、幅広く用いられているのが発泡ゴムです。その種類はいくつかあり、特徴も異なるため、製品に適した発泡ゴムを選ぶことが重要になります。 この記事では、発泡ゴムの種類やそれぞれの特徴、用途などについて解説します。
天然ゴムの代替品として生まれた合成ゴム。以来、幅広い種類が誕生しました。それぞれ性質が異なるため、用途に応じたゴムを選ぶことが重要です。 この記事では、天然ゴムと合成ゴムの違いと合成ゴムの製造工程、さらに合成ゴムの種類ごとの性質や特徴を解説します。
ゴムと磁石粉末、磁性粉末などを混ぜて作られるのが磁性ゴムです。磁性ゴムはさまざまな用途で用いられますが、用途に応じた原料選びが重要です。磁性ゴムの製造を検討している人のために、磁性ゴムの材料や製造方法、磁性ゴムの用途について解説します。これからの磁性ゴムの製造や材料選びにぜひ役立ててください。
汎用エンプラの中で唯一透明性が高く、さらに機動隊のライオットシールドなど軍用品にも使用されるほどの耐衝撃性を持つポリカーボネート。耐熱性にも優れ、安価で自在な形に成形できることから文房具やカーポートの屋根材や波板など幅広い分野で使用されています。
この記事では、ポリカーボネートの特徴や安全性、加工時の注意点などについて詳しく解説します。
材料を削って加工する方法のひとつであるフライス加工。金属をはじめ、ゴムなどの材料の加工にも用いられています。フライス加工にはいろいろな種類があり、用途に応じた加工が可能ですが、同じ切削加工である旋盤加工との比較が求められることもあります。 フライス加工の概要やメリットやデメリット、旋盤加工との違い、さらにフライス加工の種類を知ることで、選択の参考になります。
ポリイミドは、樹脂の中でも高いレベルの耐性・性能を備えている素材です。
さまざまな業界の製品として利用されており、製品の高機能化や小型化などのクオリティアップに貢献しています。
当記事では、ポリイミドの概要や特性、主な製品や用途について解説します。
天然ゴムにもっとも近い構造を持つ合成ゴムがイソプレンゴムです。天然ゴムと同様のメリットだけでなく、このゴムならではの特徴も持っています。そのため、両者を比較することで、より高品質な製品づくりに役立てることができます。
この記事では、イソプレンゴムの概要や特徴、用途について解説します。
塩素はゴムを劣化させる要因のひとつです。ところが、塩素は水道水などにも含まれており、特に水回りに使用するゴムにとっては避けることができません。しかしその仕組みを知り、適切な対策を施すことによって、ゴムの劣化を防いだり進行を遅らせたりすることが可能です。
この記事では、ゴムが塩素で劣化する理由と、塩素対策の具体的な方法について解説します。
日用品から家庭用品、工業用製品まで、身の回りの生活に欠かせないプラスチック製品。その製造には、さまざまな成形方法が用いられています。成形方法によって特徴が異なるため、製造する製品や使用するプラスチックの種類に応じた成形方法を選ぶのが重要です。
この記事では、プラスチック成型の種類やその特徴などを紹介します。
金属は工業品から日用品まで、さまざまな製品の部品として利用されており、昨今において金属を加工する技術は不可欠と言えます。
しかし、金属加工と一口に言っても、加工技術の種類は多種多様です。
そこで、本記事では金属加工の種類から、手法を選ぶ際に考慮したいポイントを解説していきます。
自動車やレンズなどの製品で使用されるガラスには、さまざまな成形方法が存在します。
ガラスを製造する際は、各方法の特徴を理解し、製品に適した成形を行うことが大切です。
本記事では、ガラス製品のタイプ別に採用される成形方法や、ガラス・樹脂の成形の違いについて解説していきます。
ジュラコン・デルリンの名で知られるポリアセタール樹脂(POM)は5大汎用エンプラのひとつです。
耐熱性や耐摩耗性に優れ、金属の代替素材として長年重宝されている素材です。
ジュラコンとデルリン、ポリアセタールの違いやポリアセタール樹脂の特性、成形・加工方法などを詳しく解説します。
PAI(ポリアミドイミド)は、無充填プラスチックで最高の機械強度を持つスーパーエンプラです。厳しい使用環境にも耐えられる耐熱性と優れた電気特性、摺動性があり、金属の代替素材として幅広い分野で重宝されています。
この記事では、PAIの物性や主な用途、ポリアミドやポリイミドとの違いについて解説します。
天然ゴムの発見、そして合成ゴム技術の発展により、現在ではゴムは生活に欠かせないものとなりました。
しかし「天然ゴムと合成ゴムどちらがよいか」「天然ゴムの品質や価格」などについて悩む人も多いでしょう。
当記事では、天然ゴムの歴史や合成ゴムとの違い、天然ゴムが劣化する原因とその対策方法などについて解説します。
硬質ゴムの加工や硬質ゴムを使用した工業用品の導入の際には、ゴムの「硬度」を確認する担当者も多いのではないでしょうか。しかし、実際のところ硬質ゴムの硬度はどのように測定されるのでしょうか。
当記事では、硬質ゴムの硬度の概要や硬度の測定方法などを解説します。
プラスチックを原料として製品をつくる際には、さまざまな成形方法が用いられています。その代表的な方法のひとつとして挙げられるのが射出成形です。
この記事では、プラスチック射出成形の特徴や、この方法を使って成形できるもの、使用に適したプラスチック材料の種類について解説しています。
性質や特性などを知ることで、さまざまな用途に応用することができ、優れた製品づくりへとつながります。
この記事では、ウレタンゴムの特徴、メリット、デメリット、加工方法を解説します。
積層成形(せきそうせいけい)とは、名前のとおりペラペラの紙のような素材を何重にも重ねたものを、加圧と加熱によって固めて成形する方法です。
樹脂加工(プラスチック加工)によく用いられます。
当記事では積層成形の概要やメリット・デメリット、積層成形で作られる製品、ハンドレイアップ成形、積層成形で使う樹脂の種類などを解説します。
旋盤削加工の中でも多く用いられている加工のひとつに、端面削りがあります。切削工具(バイト)で加工物の端の仕上げをしたり溝を入れたりする加工方法で、工具を当てる角度や送りの速さなど、仕上がりに影響する要素が多くあります。
この記事では、端面削りについて詳しく解説します。
さまざまな加工方法がある中で、ウォータージェット加工は水の噴射を用いた比較的新しい方法です。環境にもやさしく、硬軟を問わず幅広い素材に対応できることから、今後のさらなる活用が期待されています。
この記事では、ウォータージェット加工の仕組み、メリットとデメリット、種類などについて解説します。
製造現場や製品に使われるゴム素材には「耐熱性」と呼ばれる指標があります。言葉のとおり熱に対する耐性を表すものではありますが、耐熱温度に達したからといってゴムが溶けたり変形したりするわけではありません。
当記事ではゴムの耐熱性の概要や「ゴムは何度まで耐えられるのか」という疑問、耐熱限界温度や耐熱安全温度、耐熱性の高いゴム素材について解説します。
合成ゴムのなかでも、もっとも多く生産されているのがスチレンブタジエンゴムです。天然ゴムと少し似た構造と性質を持つスチレンブタジエンゴムには、ほかの合成ゴムとは違う性質やすぐれたメリットもあります。自動車のタイヤをはじめとしたゴム加工品を検討しているときには、スチレンブタジエンゴムが選択肢に入ります。これからゴム製品の加工や量産を検討している人のために、スチレンブタジエンゴムの特徴、長所、短所、用途について解説します。ほかの合成ゴムと比較して検討したい場合にも、ぜひ参考にしてください。
特殊ゴムは合成ゴムの一種で、天然ゴムでは得られないさまざまな特性を持つゴム製品です。自動車業界を中心に、業界問わずさまざまな製造ラインや製品に用いられています。
当記事では特殊ゴムの概要や汎用ゴムとの違い、特殊ゴムの種類・特徴・主な用途などを解説します。
中が空洞になっているプラスチック製品を製造するときに用いる加工方法が、中空成形(ブロー成形)です。中空成形にもいろいろな種類があり、製造するプラスチック製品の用途や、重視したいポイントに応じた加工方法を選ぶのが重要です。
プラスチックの中空成形の概要や製造されたプラスチック製品の用途、中空成形の種類について解説します。中空成形での製造を検討しているときや、用途に応じたプラスチック製品の製造を検討しているときに、ぜひ参考にしてください。
合成ゴムのなかでも、私たちの生活に欠かせない役割を持っているのがブチルゴムです。すぐれた衝撃エネルギー吸収性をはじめとした性質を活かし、いろいろな用途にブチルゴムが活用されています。工業製品から日用品まで用いられているブチルゴムは、ゴム製品の製造、試作、量産を検討しているときの原料の選択肢に入るゴムです。ブチルゴムの概要や性質をはじめとした特徴、用途について解説します。
ブチルゴムとほかの合成ゴムを比較したいときや、ゴム製品の製造を考えているときには、ぜひ参考にしてください。
ゴム素材は、さまざまな特性を持つため、現代の工業製品や機械部品に欠かせない存在となっています。
その中でも特に注目されるのが、ニトリルゴム(NBR)です。
耐油性や耐摩耗性、そして耐熱性に優れるこの素材は、過酷な環境下での使用が求められるシールやホース、ベルトなどの製品で広く利用されています。
さらに、ニトリルゴムは配合を調整することで特性をカスタマイズできるため、さまざまな産業分野におけるニーズに対応する柔軟性も備えています。
本記事では、ニトリルゴムの基本的な特性や工業分野での具体的な利用例を詳しく解説し、その多機能性がどのように産業の進化を支えているかに迫ります。
化学物質の管理と安全性に関する国際的な規制は、環境保護や人々の健康を守る上でますます重要になっています。
その中で、EU(欧州連合)が導入した「REACH規則」は、化学物質の製造、輸入、使用に関わる世界的な指標として注目されています。
REACHは「Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals」の略称で、化学物質の登録、評価、認可、制限に関する包括的な枠組みを提供する規則です。
この規則は、企業に対して化学物質の安全性を証明する義務を課し、環境や人体へのリスクを最小限に抑えることを目的としています。
本記事では、REACH規則の概要やその目的を解説するとともに、この規則が日本とEU間の化学物質の取り扱いにどのような影響を与えているのかを考察します。
どんなに優れた性能を持つゴムであっても、劣化は起こります。そのため、この問題といかに向き合うかが、ゴム製品の活用のポイントとなるでしょう。
当記事ではゴムの劣化の概要や原因のほか、劣化による影響とその対策などについて解説します。
5大エンプラのひとつであり、衣服の繊維として有名なポリアミド(ナイロン)。優れた耐熱性や強度を持っており、自動車・医療・航空産業などでも活用されている樹脂です。
当記事ではポリアミドの概要やナイロンとの違い、種類、特徴、主な用途などを解説します。
私たちの日常にはなくてはならないガラスですが、その歴史は古い上にほかの素材とは異なる特殊な性質を持っています。ガラスは金属ともプラスチックとも違う特徴を持っているものの、両者と同じく加工のしやすさや加工後の製品は優れています。
当記事では、ガラスの概要や特徴・特性、ガラスの分類、ガラスの加工方法について解説します。
AQLとは、工場の製造ライン・製品についての品質管理における重要な指標です。生産管理担当にとっては必須ともいえる用語です。
当記事ではAQLの概要や意味、AQLと抜き取り検査の関係、抜き取り検査の概要、AQLの決め方などを解説します。専門用語も多いですが、生産管理ではよく使われるため、定義を押さえておきましょう。
新築戸建住宅の窓には、主に複層ガラスが利用されています。しかし、窓に採用されるのは複層ガラスだけでなく、Low-E複層ガラスや二重サッシなど多岐にわたるため、それぞれの特徴を把握することが重要です。
本記事では、複層ガラスとほかのガラス構造の違いや、メリット・デメリットを解説していきます。
日用品から電化製品の部品、業務用の機材など、いろいろな分野でプラスチックが用いられています。プラスチックは用途や原料によって適した加工方法が異なります。そのため、製造したいプラスチック製品に合わせた加工方法を選ぶのが重要です。
この記事では、プラスチックの加工方法に加えて、プラスチック加工に採用される材料と特徴について解説しています。プラスチックの加工を検討している人、プラスチック製品の試作や量産を検討している場合は、ぜひ参考にしてください。
ゴムが持つ伸び縮みする力、いわゆる「弾性」は、ゴムを象徴すると言ってもよい性質です。ゴムの弾性は非常に汎用性が高く、今日の実生活の中でも欠かせないものとして普及しています。では、なぜゴムはこのような弾性を示しているのでしょうか。
当記事では、ゴムの弾性の概要や弾性が生まれる仕組みについて解説します。
昨年2022年も、世界中でのコンテナ不足が原因で国際物流に支障が出ていました。日本も決して他人事ではなく、コンテナ不足によって原材料や運賃の高騰、荷物・製品の入荷・出荷遅れなど、資金繰りから生産計画までさまざまな面で大きな影響を受けました。
当記事では、コロナ当初に立ち返り、コンテナ不足の原因やコンテナ不足によって引き起こされる問題、コンテナ不足についての考察などをまとめました。
ゴム製品は、金型(目的の形に型どられた凹凸のある金属の型)に液状にしたゴム原料を流し込んで固めて成形する方法(射出成型)や、固形の生ゴムに熱をかけてプレスする方法(コンプレッション成形)が一般的です。
しかし中には、金型を使わずに行なう成形方法があります。トータル的に費用が安く、修正も容易であるため、特に試作品や小ロットでの製造に向いています。
当記事では、金型不要のゴム加工について解説します。
近年、製造業や医療機器産業を中心に3Dプリンターの注目度が急上昇しています。試作品などをスピーディーに作成でき、外注しなくても良いなどのメリットから、自社への導入を検討している中小企業も増えているようです。 この記事では、3Dプリンターで作れる物や材料、造形方法について詳しく解説致します。
日用品から業務用途まで、ゴムは幅広い分野で活用されている素材です。医療現場も例外ではありません。近年は新型コロナウイルスの影響により、医療現場で使用するゴムの需要が増えています。 この記事では、医療現場におけるゴム不足の現状や、使用されているゴム製品の種類について解説します。
シンプルな構造ながら、伸縮自在で多様な素材から製造できるジャバラ。ホースや機械部品の保護カバーなど、幅広い分野で重宝されています。中でも、ゴムや合成樹脂で作られたジャバラは、優れた柔軟性や振動の吸収、防塵、騒音防止効果などの効果も期待できます。
この記事では、ジャバラの長所をはじめ、成形方法や形状の種類と用途について解説します。
ゴムや樹脂の成形時に発生するバリは、製品の不具合や品質にも影響を及ぼす原因になります。
そのため、バリ取りはモノづくりの重要な過程のひとつでもあります。
この記事では、バリができるメカニズムや除去方法とコツ、ゴムのバリ対策について詳しく解説します。
歯車やベアリングなど機械部品の摺動部や自動車のタイヤは、摩擦により起きる摩耗での破損に注意する必要があります。摩耗のメカニズムは非常に複雑ですが、解明されているいくつかの要因から対策を講じることも可能です。
ゴム素材にとっても摩耗を防ぐことは重要な課題のひとつです。この記事では、ゴムの摩耗メカニズムや耐摩耗性を向上させる方法、摩耗しにくいゴムの種類について解説します。
製品の形状を加工する方法のひとつに切削加工があります。
一般に広く使用されている加工方法ですが、プラスチックの場合はその性質から向き不向きがあります。
本記事では、プラスチックの切削加工と加工の種類の違いなどを中心に解説します。
ディッピング加工は、樹脂やゴムをコーティングすることにより金属だけでは出せない特性を付与する加工法です。
本記事では、ディッピング加工の概要とメリット・デメリットをご紹介します。
ゴムはさまざまな製品に使用できる素材ですが、何らかの原因によって加工の過程で成形不良が起こることがあります。
この記事では、トラブル事例ごとのゴムの成形不良の原因とその対策について解説します
主に樹脂や金属製品の製造における加工のひとつに研削加工があります。研削加工は、製品を決められた形状や寸法に仕上げるための重要な工程です。
この記事では、研削加工の種類とその説明、ゴムの研削加工の例、さらにこの加工で使用されるゴム砥石について解説します。
細かい粒を吹き付け、ワークの表面にさまざまな加工を施すブラスト加工。金属やプラスチック、木材など幅広い素材に対して行なうことができ、ゴムにおいては成形の際の金型などに使用することで、品質の向上にも貢献する加工でもあります。
この記事では、ゴム製品におけるブラスト加工について解説します。
金属や樹脂などの加工方法に、切削加工と研磨加工があります。いずれも材料の表面を削る加工ですが、方法や目的は異なります。
この記事では、切削加工と研磨加工それぞれの特徴や種類に加えて、切削加工と研磨加工の違いについて解説します。
ゴムから製品や部品を製造するときに行なうのが、ゴム成形です。
その方法にはいろいろな種類があり、使用する材料や製品に合わせて選びます。
また成形前にはゴム材料の練り合わせ、成形後にはバリ取りや検品など、完成までにはいくつかの工程が必要です。
この記事ではゴム成形方法の種類と特徴を踏まえ、それぞれの工程について解説します。
これからゴム製品の製造や試作、量産を検討する際に参考にしてください。
ABS樹脂は、ポリスチレンと呼ばれるプラスチックの強度や耐熱性を改善するために開発されました。
3種類の樹脂を合成してつくられていることから、それぞれの特性を備えた優れた性能と汎用性の高さが特徴です。
当記事では、ABS樹脂の特徴や用途などについて詳しく解説します。
ゴムの木(ゴムノキ)は、天然ゴム資源としてだけでなく観葉植物としても有名で、非常に多くの種類があります。
また天然ゴム資源として有名なパラゴムノキに代わる、新しいゴムの木の種類が注目を集めていることをご存じでしょうか。
当記事ではゴムの木の種類の概要や、観賞用・工業用それぞれのゴムの木について解説します。
その優れた性質から、日用品はもちろん、工業用や医療用製品などに幅広く用いられているのがシリコンゴムです。加工がしやすく、多様な方法に対応できるのもその理由のひとつです。
この記事では、シリコンゴムの利点や欠点、加工方法、加工後の用途について解説します。
汎用性が高く、外観の美しさから『プラスチックの女王』とも言われるアクリル樹脂は、高い耐候性と優れた加工性、耐衝撃性を兼ね備える便利な素材です。
透明度が高く、ガラスの代替材料としても重宝されるアクリル樹脂の特徴やアクリル板の種類、アクリル樹脂の成形・加工法について解説します。
樹脂成形とは、加熱して溶かした樹脂を金型へ流し込んだり、そのほかの方法で加工したりして、目的とする形状へ成形することです。天然樹脂よりも、量産・加工に向いている合成樹脂(≒プラスチック)を主に用います。
当記事では合成樹脂の概要や樹脂成形の方法などを解説します。
作業する音や人の足音が階下に響くなど、防音対策が求められるときに効果を発揮するのがゴムです。
ひと口にゴムと言っても、音の原因や性質、効果によって種類が分かれます。そのため、用途に応じたゴムを製造するには、材料選びも重要になります。
この記事では、各防音方法とそれに適したゴム材料、ゴムを使用すべき場所などについて解説します。
紙をはじめとした多くの素材に印刷ができるシルク印刷。
平面だけでなく曲面にも印刷ができるため、ニーズが高く、大量生産に向いている方法と言えます。
このシルク印刷の概要や特徴、シルク印刷とオフセット印刷の違いなどについて、この記事で解説します。
ウェットスーツの材料としても知られているクロロプレンゴムは、性質のバランスがよく、合成ゴムの中でも一般的な存在として知られています。いろいろな用途やシーンに活用できるというメリットがある一方で、デメリットもあります。 この記事では、クロロプレンゴムを製品や加工品に用いる際に知っておきたい特徴や短所、長所、主な用途について解説しています。ほかの合成ゴムと比較して検討したい、またはクロロプレンゴムを活用して加工品を製造したい場合などに、ぜひ参考にしてください。
ゴム原料に弾性などの特性を与え、ゴム材料として使用できるようにするには加硫が必要です。その方法にはいくつか種類がありますが、そのひとつがパーオキサイド加硫です。 この記事では、パーオキサイド加硫の特徴に加え、長所と短所、硫黄加硫やEPDMとの違いについて解説します。
近年では、金属の代替素材としても注目を集める耐熱性の高いプラスチック。
350℃以上の高温環境下の長時間使用にも耐え得るスーパーエンプラも開発されています。
この記事では、プラスチックに求められる耐熱性の種類や各素材の耐熱性能判定方法、耐熱温度の意味について解説します。
樹脂やゴム製品の成形方法のひとつとして用いられているのが、インジェクション成形です。金型の形状を変えればいろいろな成形が可能なため、幅広いプラスチック製品やゴム製品の加工方法として採用されています。インジェクション成形を導入する前に知っておきたい、インジェクション成形に適した素材やメリット、デメリットを解説しています。
高温環境ですぐれた性能を発揮するアクリルゴムは、家庭用品や日用品のほか、工業用品にも多く用いられています。ほかの合成ゴムよりも劣る性能がある一方、いろいろなシーンで活躍する使い勝手のよいゴムと言えます。 ゴム製品の加工や製造、試作や量産を考えているときには、用途に応じたゴム原料を選ぶのが重要です。ゴム原料の選択肢となる、アクリルゴムの特徴、長所と短所、用途、そしてアクリルゴムとアクリル樹脂との違いを解説します。アクリルゴムを使用した製品作りの参考にしてください。
天然素材を原料としているラテックスは、ゴムのなかでも古い歴史を持っています。ラテックス以外に多くの合成ゴムが誕生していますが、今でもラテックスは需要が高く、いろいろな用途に用いられているゴムです。
ゴムを知るうえでははずせない、ラテックスの概要や種類、特徴、用途について解説しています。ラテックスとゴムの違いについても解説していますので、ゴム製品製造や加工でラテックスを原材料として検討しているときや、ほかのゴムと比較したいときには、ぜひ参考にしてください。
一言でゴムといっても、様々な材質や特性を持った素材が数多く存在します。しかし工業用のゴム製品を取り扱う場合、ある程度は特性や用途を理解しておく必要があります。
なぜならどのゴムが適しているのか、何の部品や材料に使えるのか分からないこともあるからです。そこで今回の記事では工業向けのゴムにおける種類や特性、使い道などについて詳しく解説していきます。
ゴムを原料として成形する場合、使用するのが金型です。成形する形、コスト、製造量など重視すべきポイントによって、選ぶべきゴム金型成形の方法は異なります。ゴムの金型成形の方法と、かかる費用について解説します。これからゴム成形の金型製作を検討している際は、ぜひ参考にしてください。
ゴム製品を成形する方法のひとつに、ゴム押出成形があります。
連続した断面や、長尺のゴム製品を作るのに有効なため、多くのゴム製品に用いられている方法です。
ゴム押出成形の概要や工程、押出成形によってできるゴム製品にはどんなものがあるかを解説します。
ゴムの成形方法を検討している方は、ぜひ参考にしてください。
板状のゴムシートはそのまま使われるだけでなく、加工をほどこして幅広いゴム製品の製造ができます。
ゴムの加工はシート以外にも方法があるため、製作したい製品の種類や量、コストなどを踏まえて適切な方法を選ぶのが重要です。
ゴムシートのメリット、デメリットと加工方法、用途を解説します。ゴムの加工方法選びにぜひ役立ててください。
金属を腐食から守るための加工が、ゴムライニング加工です。
技術が進歩し、腐食しない素材である樹脂も多くのものが製造されていますが、さまざまなメリットのあるゴムライニング加工は現在も多くのシーンで用いられています。
ゴムライニング加工のメリットや加工に使用される一般的なゴムの種類、製造過程などを解説します。
ゴムライニング加工を検討している人は、ぜひ参考にしてください。
合成ゴムのなかでも歴史の古い多硫化ゴムは、道路の目地や複層ガラスのシール材をはじめとする用途で使用されています。耐油性や耐オゾン性などのすぐれた性質がある一方、独特の臭いがあるため用途は限られます。多硫化ゴムは、性質をよく知り適した用途に用いるのが重要です。
この記事では多流加ゴムの概要に加えて、特徴や用途について解説しています。多硫化ゴムを含めた合成ゴム製品製作を検討している方は、ぜひ参考にしてください。
合成ゴムのなかでも歴史の古いチオコールは、性質を活かした用途で現在も活用されています。チオコールはほかの合成ゴムにない加工時の注意点などもあるため、使いにくいゴムというイメージかもしません。一方で、チオコールの性質を活かした商品や製品も多くあります。
本稿では試作や量産で知っておきたいチオコールの概要や用途について解説します。チオコールも含めてほかの合成ゴムと比較したいときや、製造したい製品にチオコールは向いているかどうかを知りたいときには、ぜひ参考にしてください。
フッ素ゴム(FKM)は、耐性・強度などのさまざまな面で優れた性能を持つゴム製品です。特に耐熱性や耐油性などに関しては、他のゴム製品よりも突出しています。当記事ではフッ素ゴムの概要や特徴、用途、モノマーや加硫方法などによる特性変化について解説します。
切削加工は製造現場での工作作業で用いられるポピュラーな加工方法です。金属だけでなくゴム加工にも用いられます。しかし一言に切削加工と言ってもさまざまな手法が存在するため、金属やゴム加工への導入を検討している場合は、事前に切削加工について理解しておきましょう。
ゴム老化防止剤は、品質の高いゴム製品を製造するためには必ず投入すべき配合剤のひとつです。さまざまな原因で老化(劣化)するゴム製品を守るためには欠かせません。
当記事ではゴムの老化によるデメリットやゴム老化防止剤の概要、主なゴム老化防止剤の種類を解説します。
加工がしやすく価格も安定しているため、いろいろな用途で使用されている合成ゴムがニトリルゴムです。一方、ニトリルゴムには耐候性が低いなどの欠点があります。ニトリルゴムの弱点を補い、改良されて生まれたのが水素化ニトリルゴムです。水素化ニトリルゴムもいろいろな性質があり、幅広い用途で活用されています。
この記事では、水素化ニトリルゴムの特徴や性質、用途について解説しています。ニトリルゴムの用途に水素化ニトリルゴムが代替できないか考えている方や、ゴム製品製造に適した原料ゴムを選びたい方は、ぜひ参考にしてください。
耐候性に優れている合成ゴムであるエチレンプロピレンゴム(EPR)は、屋外で使用される用途で多く用いられています。
ただし、耐油性が低いなど他の合成ゴムとは異なる性質もあるため、用途に合ったものか見極めるのが重要です。
エチレンプロピレンゴムの概要と特徴、用途について解説しています。また、エチレンプロピレンゴムを硫黄加硫できるようにした、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)についても解説しています。製品製造の用途に応じた合成ゴム選びに、ぜひお役立てください。
ウレタンゴムは、ほかの合成ゴムより耐摩耗性や機械的強度が優れています。今日では工業用の製品だけでなく、日常生活の中でもウレタンゴムを見かけるようになりました。しかし、中には「実はウレタンゴムがほかのゴムとどう違うのかよくわかっていない」と感じる方も多いのではないでしょうか。 当記事ではウレタンゴムの概要や種類、ウレタンフォームとの違いなどについて解説します。
樹脂にはさまざまな種類が存在しており、それぞれが持つ特性や性質に違いがあります。中には「そもそもプラスチックと樹脂の違いが曖昧でわかっていない」と感じる方もいるのではないでしょうか。
当記事では樹脂とプラスチックの違いから樹脂の種類と特性、さらに樹脂の加工方法の概要について解説します。
シリコンゴムは工業製品や医療用の他、家庭用製品まで、さまざまな場面で使われているゴム素材です。
その人気の秘密はシリコンゴムが持つ優れた耐性で、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐溶剤性、耐オゾン性、耐候性、電気的特性とあらゆる特性を兼ね備えています。
当記事ではシリコンゴムの概要を始め、シリコンとシリコーンの違い、シリコンゴムの長所と短所、シリコンゴムの成形方法を解説します。
気密性を高めたり、中身を密閉したりするために使用するゴムパッキン。用途に応じていろいろなサイズや形状のものがあります。また、使用するものやシーンに応じて、ゴムパッキンに使用するゴム原料も異なります。寿命を迎えると機能が損なわれるため、適度に交換するのが重要です。
ゴムパッキンの特徴や用途、ゴムパッキンに使用されるゴム材料の特徴、さらにゴムパッキンの寿命と交換時期について解説します。用途に応じたゴムパッキン製造や、正しいゴムパッキン選びや使用にぜひ役立ててください。
合成ゴムはそれぞれで特性が異なるため、ゴム製品の用途に応じた合成ゴムを選ぶのが重要です。耐熱性を持つゴムのひとつに、エピクロルヒドリンゴムがあります。耐熱性のほかにもメリットがある一方、デメリットもあります。エピクロルヒドリンゴムを使っての製品製作を検討している人のために、エピクロルヒドリンゴムの特徴や用途について解説します。これからのゴム製品製作に、ぜひ役立ててください。
いまや私たちの生活に欠かせない「ゴム」。
ゴムのはじまりとされる天然ゴムの発見をはじめ、イギリスやアメリカを中心としたゴム工業の発展とその技術を導入し、
自主技術を確立するまでの我が国でのゴム業界の歴史など今回は、ゴムの歴史について詳しく解説していきます。
材料を削りながら加工していく切削加工のひとつで、「丸物」の加工に用いられているのが旋盤加工です。旋盤加工は使用する旋盤の機器や、操作が手動かコンピューターかによって特徴が異なります。また、部材を削り出すだけでなくいろいろな加工も可能です。
旋盤加工で用いる旋盤や、加工の種類を解説します。用途に応じた製品の製造を旋盤加工で検討しているときは、ぜひ参考にしてください。
新型コロナウイルス感染症は、医療だけでなく経済や製造、物流などにも大きな影響を与えています。ここで懸念されているのが、製造や物流が止まることによるゴム原料の不足です。新型コロナウイルス感染症を背景とした、現在のゴム原料の不足状況や原因、今後の見通しについて解説します。ゴム製品は特に医療用ゴム手袋の需要が伸びています。ゴム原料不足に不安を感じている人は、ぜひ参考にしてください。
自動車のゴムといえばタイヤを思い浮かべる場合も多いと思いますが、実際にはタイヤ以外の部品にもさまざまな形でゴムが使われています。
自動車部品に使用されるのは工業用ゴムです。そして適切な自動車の駆動や防振・防音を行うには、高い耐油性や耐熱性、そして摩擦や引き裂きへの強さを持ったゴムを選定しなければなりません。
当記事では自動車部品としてのゴムの概要やゴム素材、自動車に使われているゴム部品の種類を解説します。
日用品から工業用製品まで、さまざまな用途で用いられるゴム製品は生活の上で欠かせない存在となっています。
天然ゴムの主要原産地は、タイ、インド、ベトナム、シリコンは中国がほとんどです。アジアを中心に発展したゴムですが、生産地が限られていることで政治的影響は受けやすくなっており、天然ゴムやシリコーンゴムの価格の上り幅は大きく、合成ゴムも石油由来の為、原油価格の影響を受けるという背景があります。
ここでは、日本におけるゴム取引所の歴史やほかのアジア各国と比較したゴムの生産量、天然ゴムや日本の新ゴムの需要について解説します。
ゴムとゴム同士、またはゴムとほかの素材を接合する方法に、接着加工があります。接着加工には種類があり、特徴が異なります。ゴム製品の用途に応じた接着加工を選ぶのが重要です。ゴムの接着加工の種類とそれぞれの特徴、接着加工の用途について解説します。目的に合うゴム製品の製作にぜひ役立ててください。
ウェブサイト公開に伴い、新たに情報配信ページを設置しました。 様々な情報を配信してまいりますので、これからもよろしくお願いします。
ゴムが劣化する原因は直射日光、摩耗などのほかオゾンがあります。大気中にオゾンは存在しているため、ゴムの劣化を防いで寿命を長くするには、オゾンへの対策が必要になります。
ここでは、オゾンがゴム劣化に関わるメカニズムや原因、オゾン劣化を防ぐ方法を解説します。オゾン濃度が高い場所やオゾンが発生しやすい場所での使用が多い場合や、オゾンによる劣化が気になる際には、ぜひ参考にしてください。
ゴム切削は、ゴム製品を作る工程のひとつとして挙げられる手法です。主に切削加工では、旋盤やフライス盤などの機械を活用した方法から、職人の手作業による加工などが存在しており、金型による加工とは異なる特徴があります。
そしてこれらの設備で加工する場合、どこまでの形状や材質、硬度に対応しているかを知りたいという方も多いでしょう。そこで今回の記事では、ゴム切削の特徴やメリット・デメリット、加工方法やゴム素材の種類などについて詳しく解説していきます。
ゴムの切削加工は、試作品やサンプルの製作に適した加工方法です。ゴムの加工方法としては金型成形が一般的ですが、切削加工は金型を使用しない分、試作品製作に向いている特徴を持っています。
当記事では「ゴムの切削加工がなぜ試作品の製作に向いているのか」という部分について、金型成形との違いや切削加工のメリット・デメリットを交えて解説します。
工業用製品や日用品として広く用いられているゴムですが、実は純粋なゴム素材だけで作られているわけではありません。ゴム製品には、使用目的や製造計画に合わせた「ゴム充填剤」が必ず用いられています。
充填剤の添加は、ゴムの補強や製造量アップに欠かせないものです。当記事ではそんなゴム充填剤の概要と種類を解説します。
ゴムの製造工程では、必ず「加硫(かりゅう)」という工程を経る必要があります。実施しなければ、私たちが想像する弾力性を持ったゴムになりません。しかし加硫は一般的な語句ではなく、あまり意味を把握していない方も多いのではないでしょうか。
当記事ではゴム製造における加硫の概要や架橋との違い、未加硫ゴムとの違い、加硫以外の方法などを解説します。
ゴム製品の形状や大きさによって、さまざまな成形方法が用いられています。
Oリングや長尺物の成形方法のひとつが、送り焼き成形です。
送り焼き成形を用いれば、押出成形などほかの成形方法では作れない形状や大きさのゴム製品の製作も可能になります。
送り焼き成形の特徴やメリットデメリット、送り焼き成形と似ている加硫や加硫接着との違いについて解説します。
送り焼き成形を含め、ゴム製品製造を検討している人はぜひ参考にしてください。
オイルシールとは、潤滑用のオイルが外に漏れないようにしたり、外からの異物混入を防いだりを可能にする、産業機械や自動車部品にとって重要な部品です。
当記事では「オイルシールとは?」という基本的な部分について、役割や仕組み、オイルシールに使用されるゴム材料の種類、オイルシールの主な用途などを解説します。
ゴムの配合剤は、ゴム製品を製造する上で必ずと言っていいほど投入されている薬剤です。日常生活から製造現場などあらゆる場所で活躍するゴム製品は、配合剤の投入によってプラスされたり向上したりした加工性や耐性によって成り立っているのです。
当記事ではゴムの配合剤の概要や必要性、主な配合剤の種類をご紹介します。
ゴムやプラスチックなどの素材を材料に、製品を製作する加工方法はさまざまあります。大きく分けて加工には金型を使うもの、使わないものに分けられます。金型にはいろいろな素材や形があり、製作したい製品の用途や形状、その他重視したいポイントに合わせた金型製作が重要です。この記事では、金型の概要や金型を使った加工方法の種類、金型を使用しない加工方法について解説します。金型製作の方法やコストが気になる方や、製品製作に金型は必要かどうか知りたい方は、ぜひ参考にしてください。
プラスチック製品の製造には、いろいろな加工方法があります。プラスチックの成形方法のなかで、代表的な成形方法のひとつが押出成形です。押出成形にはメリットのほかデメリットもあるため、用途に応じたプラスチック製品の製造に向いているかどうかを見極めなければいけません。
プラスチックの押出成形の特徴、メリットデメリット、押出成形で製造されたプラスチック製品の用途を解説します。プラスチック製品製造でコストをおさえたい方や、用途に応じた形状のものを作りたいときは、ぜひ参考にしてください。
2021年10月現在、「中国の材料の価格が高騰して、生産に影響が出るかも知れない」といった声が日本国内でも増えてきました。実際に半導体に関係する中国産の金属シリコンやアルミニウムの価格が、2~3倍に跳ね上がっているのが確認されています。
当記事では中国材料の価格高騰の概要や影響、その原因となった「中国の電力不足」について概要を解説します。
ガラスが破損したときに、破片が飛び散る(飛散)のを防ぐアイテムが、ガラス飛散防止フィルムです。災害や防犯対策はもちろん、ガラス飛散防止フィルムは飛散防止以外の機能が付帯しているものも多くあります。
工場やオフィス以外の、一般家庭などでもガラス飛散防止フィルムが取り入れられるようになりました。これからガラス飛散防止フィルムを取り入れたい方のために、ガラス飛散防止フィルムの役割、交換時期、どんな場所でガラス飛散防止フィルムが導入されているかを解説しています。
ガラス飛散防止フィルムの選び方が知りたいという方も、ぜひ参考にしてください。
圧縮成形は、ゴム製品の製造方法でもっとも一般的です。金型にかかる費用の安さや設備のシンプルさが特徴ですが、ほかの成形方法と具体的にどう違うのか知りたい担当者の方もいるのではないでしょうか。
当記事では圧縮成形の概要や特徴、メリット・デメリット、圧縮成形に用いられるゴム素材や使用用途などを解説します。
カーボンブラックとは3-500nm程度の炭素を主体とした微粒子のことで、黒く着色するだけでなく、ゴムを補強するのにもとてもよく使われています。本記事ではゴムに使用するカーボンブラックの特性を紹介します。
フレキシブルジョイントとは、フレキシブル(Flexible)の名前のとおり、製造現場のさまざまな環境に応じた柔軟な使い方ができる管や継ぎ手のことです。
当記事ではフレキブルジョイントの特徴や主な用途、使用場所、種類について解説します。
素材を加工するためには、様々な加工方法があります。その中のひとつに抜き打ち加工という方法がありますが、素材によって性質が違い、加工方法にも注意が必要となります。抜き打ち加工の種類やメリット・デメリット、素材ごとの加工方法、抜き打ち加工の用途例について解説します。ゴムの場合についても記載していますので、ゴム製品製造を検討している人はぜひ参考にしてください。
cpとcpkは、工場で大量生産を行う場合に用いられる、工程能力を表す生産管理の指標です。cpやcpkを算出することで、今まで見えづらかった製造ラインの問題点・改善点を洗い出せます。
当記事ではcpとcpkの概要やそれぞれの違い、計算方法、活かし方・考え方について解説します。
ゴム加工とは、ゴム素材を切削したり流し込んで固めたりすることで、目的のゴムの形に加工することです。ゴムの加工方法やゴム素材にはさまざまな種類や、種類に応じたメリット・デメリットがあるため、作りたいゴム製品に合った選択しましょう。
当記事ではゴム加工の概要や具体的な加工方法、ゴム加工で使われるゴム素材、ゴムの加工助剤などについて解説します。
ゴムやプラスチック・樹脂を使った製品を製造する際は、形状やコストに応じて適切な成形加工方法が選ばれています。それぞれの成形加工方法にはメリット・デメリットがあるので、目的に応じた加工方法選びは重要です。
当記事ではゴムの成形加工方法、プラスチック・樹脂の成形加工方法のそれぞれについて、概要や特徴を解説します。