旧機種のパッキンを現物から製作｜機種単位でまとめる4手順

ものづくりプレス

2026-09-09

ゴム成形(成型)真空成形・圧空成形押出し成形インサート成形コンプレッション成形(圧縮成形)ブロー成形インジェクション成形(射出成形) 加工方法

旧機種のパッキンを現物から製作｜機種単位でまとめる4手順

機械は動くのに、パッキンだけが手に入らない。生産が終わった機種では、保守部品の供給が先に細っていきます。

この記事では、旧機種のパッキンを現物から作るときに、機種単位でまとめて進めるやり方と、機体ごとに確かめる点を整理します。

作成者　中村（富士ゴム化成株式会社）　会社情報

作成日 2026年9月9日　最終更新日 2026年9月9日　本記事は2026年8月時点の情報です　読了時間約8分

旧機種のパッキンは、どこから手を付けますか？

機種を1つ選び、その機種で使っているパッキンをすべて書き出すところからです。1点ずつ対応すると同じ調査を繰り返すことになり、時間も費用も余計にかかります。

保有台数が多い機種から始める

台数が多いほど、まとめたときの数量が出ます。数量が出れば作り方の選択肢が広がり、1個あたりの見え方も変わります。逆に1台しかない機種は、必要数が少ないため金型を使わない方法が向きます。どちらにしても、台数を先に数えることで進め方が決まります。

機体ごとに札を付けて集める

同じ機種でも、製造年によって設計変更が入っていることがあります。見た目が同じでも寸法が違えば、1種類として発注したときに片方が付きません。現品を集めるときは、機体番号を書いた札を付けて、混ざらないようにしてください。

出典：富士ゴム化成「お問い合わせ」ページ掲載のご案内（2026年8月確認）。ご相談時は図面・仕様や用途・必要数量・材料や材質をご準備いただくようお願いしています。

現品からは、何を読み取りますか？

外形・断面・取り付け溝の寸法と、硬度、そして劣化の状態です。パッキンは単体ではなく溝との組み合わせで機能するため、溝の寸法まで含めて読み取ります。

測る場所	押さえるポイント	使用後に変わりやすいか
内径	軸やシャフトに接する側	摩耗で広がる
外径	ハウジング側	膨潤していると大きく出る
厚み（線径）	圧縮された状態が続くと薄くなる	変わりやすい
取り付け溝	深さと幅	基本的に変わらない
断面形状	リップの有無や向き	摩耗で丸くなる

溝は、機体を止めたときにしか測れない

部品が入ったままでは溝の実測ができません。次の停止のタイミングで、現品を外すのと一緒に溝も測っておいてください。この1回でまとめて済ませておくと、あとから測り直しのために止める必要がなくなります。シール部品の名前と機能の関係はパッキン・Oリング・オイルシール・ガスケットを機能で選ぶ実務ガイドにまとめています。

劣化の状態から、交換周期の妥当性も見える

全体が均一に硬くなっているなら、寿命どおりに使い切ったと考えられます。特定の箇所だけ裂けていれば、取り付けか荷重に偏りがあった可能性があります。当社では現物調査の段階で、寸法と硬度に加えてこうした状態も確認します。

自社の旧機種は、まとめる準備ができていますか？

当てはまる項目が多いほど、まとめて進める準備が整っていない状態です。足りない項目が見えたら、そこから確認してください。

機種単位でまとめる準備チェック（6項目）

当てはまるものにチェックを入れてください。個人情報の入力はありません。

同じ機種を何台使っているか把握していない機体ごとの製造年を確認していない交換時に外したパッキンを保管していない取り付け溝の寸法を測ったことがない年間で何個使っているかを集計していないメーカーからの供給がいつまで続くか分からない

当てはまる数を数えて、下の早見表をご覧ください。

当てはまった数でみる読み取り方

当てはまる数	読み取り方
0〜1個	まとめて進められる状態です。現品と条件を送っていただければ検討に入れます。
2〜3個	情報が不足しています。まず保有台数と製造年の確認から始めてください。
4〜6個	整理が必要な状態です。次の停止のタイミングで現品と溝をまとめて測ることをおすすめします。

材質は、どのように決めますか？

温度、接触するもの、圧力、使用時間の4条件から候補を絞ります。材質名が分かっていても、配合までは分からないため、条件から裏づけます。

略号	名称	特徴
NBR	ニトリルゴム	最も一般的な材料。耐油性や耐摩耗性が良い反面、耐候性は良くない
HNBR	水素化ニトリルゴム	NBRの耐候性や耐熱性を改良したグレード。耐寒性やコスト面ではNBRに劣る
CR	クロロプレンゴム	機械的強度や耐候性、難燃性に優れ、自己消化性のあるバランスの良いゴム
FKM	フッ素ゴム	耐熱性・耐油性・耐薬品性・耐オゾン性に優れる。耐寒性が低く、有機酸・ケトン・エステル・アミン系に耐性がない
VMQ	シリコーンゴム	優れた耐熱性・耐オゾン性・耐寒性を持ち、生理不活性でもある

なお、ゴムは同じ材質名でも配合によって成形のしやすさが変わり、材質によって収縮率も異なるため、公差の考え方は品物ごとに決めていく必要があります。当社は用途に合う材料を選ぶ立場で関わり、材料の配合そのものは材料メーカーの領域です。そのため材質名のご指定だけでなく、使用条件（温度・接触するもの・圧力・使用時間）もあわせてうかがっています。

硬度は現品の値をそのまま使わない

使用中に硬くなる材料も軟らかくなる材料もあります。測った値をそのまま指定するのではなく、溝寸法と圧縮の条件に照らして決め直します。硬度と圧縮率の関係はゴムの硬さ（JIS硬度）とはにまとめています。

まとめて作ると、何が変わりますか？

数量がまとまることで、金型を使う選択肢が現実的になります。1機体ぶんでは数が出ませんが、全台ぶんと予備を足せば見え方が変わります。

当社はゴム製品ではコンプレッション成形や焼付成形、樹脂製品ではインサート成形を得意としています。金型を作るほどの数量でない場合は、切削加工で対応できる場合があります。廃盤品を現物から作る流れは廃盤部品の再現にまとめています。

仕様を社内に残せば、次はもっと早い

一度まとめて作り直したら、図面と材質、検査項目を社内に残してください。次に必要になったとき、同じ調査をやり直さずに発注できます。旧機種の保守部品は、一度きりでは終わらないことがほとんどです。

供給が続いているうちに、一度だけ現品を確保する

まだ買えている状態でも、次の交換で外した1個を保管しておいてください。供給が止まってから探すと、手元に何も残っていないという事態になります。新品を1個だけ保管しておくのも有効です。使用済みの現品と違い、摩耗も膨潤もしていない状態の寸法が残ります。

部品表がないなら、写真から作り始める

機種ごとの部品表が残っていない場合でも、分解時に撮った写真があれば、そこから使用箇所の一覧を起こせます。取り付け位置と個数さえ分かれば、まず数量が出ます。完璧な部品表を待つより、写真とメモから始めるほうが前に進みます。

旧機種のパッキンについて、よくいただくご質問は？

生産終了後の対応、製造年による違い、まとめての相談についてのご質問が多く寄せられます。実際にいただくことの多い5つをまとめました。

生産が終わった機械のパッキンでも作れますか？
現品があれば、図面がなくても検討を進められます。外形・断面・取り付け溝の寸法を読み取り、使用条件と突き合わせて仕様を組み立てます。

同じ機種でも、製造年で寸法が違うことはありますか？
あります。設計変更が入っている場合、見た目が同じでも寸法が違うことがあります。機体ごとに現品を確認し、同じものかどうかを確かめてから数量をまとめてください。

何種類もまとめて相談できますか？
できます。機種単位で使っているパッキンを書き出していただくと、まとめて優先順位を整理しやすくなります。

1個からでも作ってもらえますか？
多品種少量生産を得意としており、1点からの試作のご相談も承っています。継続して使うなら、年間の使用数もあわせてお知らせください。

金属と一体になったパッキンでも対応できますか？
ゴム製品ではコンプレッション成形や焼付成形、樹脂製品ではインサート成形を得意としています。一体構造のまま現品をご確認させてください。

相談するとき、何をそろえればよいですか？

現品、使用条件、必要数量の3つがあれば話を始められます。すべてが決まっていない状態でも構いません。内容に応じてご提案します。

そろえるもの	内容	無い場合
図面	寸法や形状が分かるもの	現品があれば現品で代替できます
仕様・用途	どこに使い、何を止めるか	使用条件を口頭でうかがいます
数量	今回必要な数と年間見込み	概算でかまいません
材料・材質	ご希望の材質があれば	使用条件から候補をご提案します