試作を切削加工で短納期に｜金型を作らず急ぐための進め方

ものづくりプレス

2026-10-14

成形・加工方法成形(成型)真空成形・圧空成形押出し成形インサート成形コンプレッション成形(圧縮成形)ブロー成形インジェクション成形(射出成形) 加工方法

試作を急いで形にしたいが、金型を作る時間も費用もかけられない。そんなとき、切削加工が短納期の選択肢になることがあります。

この記事では、切削加工がなぜ短納期になりやすいのか、急ぎで依頼する場合の進め方とあわせて整理します。

作成者　西田（富士ゴム化成株式会社）　会社情報

作成日 2026年10月14日　最終更新日 2026年10月14日　本記事は2026年10月時点の情報です　読了時間約8分

試作を短納期で頼みたいとき、切削加工は選択肢になりますか？

はい、選択肢になります。切削加工はゴム板や樹脂の素材から直接削り出すため、金型を作る工程そのものが不要です。この分、金型を用意してから成形する方法より早く試作にとりかかれる場合があります。

工法	金型	向いている場面
切削加工	不要（素材から削り出す）	試作・小ロット・急ぎの依頼
金型成形（コンプレッション等）	必要	量産・同形状を多数作る場合

短納期で必要という相談は、当社でもよく受けている

「短納期で必要なため、製作する時間がない」というご相談は、当社でもいただくことの多い内容です。図面がある場合もない場合も、まずは状況からうかがっています。

向いている用途は、機能部品や摺動部品など

切削加工は、機能部品・機能評価用の試作・ギヤ・摺動部品・高圧がかかる部品・パッキンなど、精度や耐久性が求められる用途に向いています。デザイン確認だけが目的の場合は、他の工法のほうが早い場合もあります。

出典：富士ゴム化成「3Dプリント・切削加工」ページ（顧客の悩み・用途別の位置づけ）（自社情報・2026年10月確認）。

切削加工が短納期になりやすい理由は何ですか？

金型を作る工程が無いこと、素材をそのまま使えること、設計変更にも削り直しで対応しやすいことの3つが理由です。

当社の見解では、切削加工は精度・強度耐久性ともに優れる一方、形状の自由度は3Dプリントに劣ります。

用途としては、機能部品・機能評価・ギヤ・摺動部品・高圧部品・パッキンに適しています。

素材のまま削るため、材料の選択肢が広い

切削加工は、成形用に配合された材料だけでなく、さまざまなゴム・樹脂材料に対応できます。3Dプリントは造形用の材料に限られるため、材料の幅という点では切削加工に分があります。

設計変更があっても、金型の作り直しが発生しない

試作段階では寸法や形状の変更が入ることがあります。金型成形であれば金型の修正や再製作が必要になりますが、切削加工は素材から削り直すだけで対応できる場合があります。

なお、ゴムは同じ材質名でも配合によって成形のしやすさが変わり、材質によって収縮率も異なるため、公差の考え方は品物ごとに決めていく必要があります。当社は用途に合う材料を選ぶ立場で関わり、材料の配合そのものは材料メーカーの領域です。そのため材質名のご指定だけでなく、使用条件（温度・接触するもの・圧力・使用時間）もあわせてうかがっています。

短納期で依頼する場合、進め方はどう変わりますか？

基本の流れは通常の依頼と同じ4段階です。お問い合わせ、データの確認とお打ち合わせ、お見積り・発注、製品作成・お届けという順で進みます。急ぎの場合は、その旨を最初にお伝えください。

図面がない場合は、現物からの確認になる

図面が無くても、現物があれば現物を確認したうえで進めることができます。現物も図面も無い場合は、使用条件や形状のイメージからうかがいます。

必要な情報がそろうほど、見積りが早く進む

寸法や形状がわかる図面（または現物）、仕様・用途、数量、材料・材質の4点がそろっていると、見積りの検討がスムーズになります。

工場視察や監査でも、加工の様子を確認できる

急ぎの依頼であっても、必要に応じて工場視察や監査にも対応しています。加工の体制を確認したうえで依頼を決めたい場合も、合わせてご相談ください。

過去に似た試作があれば、確認が早くなる

以前に近い形状・材料で試作や加工の依頼をしたことがある場合は、その内容を伝えていただくと、今回の確認がスムーズに進みます。記録が残っていない場合も、わかる範囲で構いません。

出典：富士ゴム化成「3Dプリント・切削加工」ページの受注フロー（自社情報・2026年10月確認）。

急ぎの依頼と通常の依頼で、何が違いますか？

急ぎの依頼では、確認事項を前倒しで済ませることと、優先順位の調整が中心になります。必要な情報がそろっているほど、調整の余地が広がります。

試作の目的を伝えると、工程の優先順位が決めやすい

機能評価が目的なのか、デザイン確認が目的なのかによって、優先して確認すべき点が変わります。目的をお伝えいただくと、急ぎの中でも必要な確認に絞って進められます。

相見積もりでも、同じ条件をそろえて伝える

急ぎの相談を複数社にする場合も、図面・仕様・数量・材料の条件は同じ内容でそろえて伝えることが、比較の前提になります。当社は相見積もりを歓迎しています。

設置環境や使用条件も、材料選びに影響する

使用する温度や接触するもの、圧力、使用時間といった条件によって、向いている材料は変わります。急ぎの場合でも、わかる範囲の条件をお伝えいただくと材料選びがスムーズです。

試作後に量産へ進む場合は、工法の見直しも相談できる

試作を切削加工で進めたあと、量産では金型成形に切り替えるという進め方もあります。評価結果を踏まえて、量産時の工法をあわせてご相談いただけます。

同じ部品を複数の設備で使う場合は、まとめて伝える

同じ試作品を複数のラインや設備向けに検討している場合は、その数量や使用先をまとめて伝えていただくと、見積りや進め方の検討がしやすくなります。

自社の試作は、短納期の相談に向いていますか？

当てはまる項目が多いほど、切削加工での短納期対応が相談しやすい傾向にあります。下のチェックは診断ではなく、相談前の整理のためのものです。個人情報の入力はありません。

切削加工での短納期相談チェック（6項目）

当てはまるものにチェックを入れてください。

図面または現物のどちらかがある数量は少量（試作〜小ロット）である形状確認より機能評価を重視している材料の指定に柔らかさがある（候補を相談したい）金型を作る時間的余裕がない量産への移行はまだ未定である

当てはまる数を数えて、下の早見表をご覧ください。

当てはまった数でみる読み取り方

当てはまる数	読み取り方
0〜2個	まず図面や現物の有無から整理すると、相談がスムーズです。
3〜4個	切削加工での短納期相談に向いています。お気軽にお問い合わせください。
5〜6個	切削加工が選択肢になりやすい状況です。急ぎの旨を添えてご相談ください。

急ぎの相談ほど、最初の情報共有が重要になる

急ぎであるほど、最初のお問い合わせで状況を共有していただくことが、そのあとの調整をスムーズにする一番のポイントです。図面の有無、数量、希望の納期を最初にまとめて伝えていただくだけでも、確認のやりとりを減らせます。

試作の短納期依頼について、よくいただくご質問は？

短納期になる条件、具体的な日数、図面の有無、相見積もり、量産への移行についてのご質問が多く寄せられます。実際にいただくことの多い5つをまとめました。

切削加工なら、どんな試作でも短納期になりますか？
形状や材料によります。金型が不要な分、成形より早く進められる場合が多いですが、複雑な形状や特殊材料では確認に時間がかかることもあります。

何日くらいで仕上がりますか？
形状・数量・材料によって変わるため、具体的な日数は図面や現物を拝見したうえでお答えしています。

図面がなくても、短納期で相談できますか？
現物があれば、現物から進める相談も可能です。まずは状況をお知らせください。

急ぎの依頼でも、相見積もりはできますか？
はい。相見積もりは歓迎しています。急ぎの場合はその旨もお伝えください。

切削加工から、そのまま量産に進むこともできますか？
試作の評価結果によって、量産の工法（切削継続か金型成形への切り替えか）をご提案します。

見積りを依頼するとき、何をそろえればよいですか？

図面（または現物）、仕様・用途、数量、材料・材質の4点です。すべてが決まっていない状態でも構いません。急ぎの旨を添えてお知らせください。

そろえるもの	内容	無い場合
図面	寸法や形状が分かるもの	現品があれば現品で代替できます
仕様・用途	どこに使い、何を止めるか	使用条件を口頭でうかがいます
数量	今回必要な数と年間見込み	概算でかまいません
材料・材質	ご希望の材質があれば	使用条件から候補をご提案します