ゴムの硬度の違いを試作で比較する｜見る5つの観点と依頼のしかた

ものづくりプレス

2026-11-14

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ゴムの硬度の違いを試作で比較する｜見る5つの観点と依頼のしかた

ゴム部品を作り直すことになった。今の硬さでは取り付けにくいので柔らかくしたい。ただ、柔らかくしすぎると今度は別の不具合が出そうで、どの硬さが合うのか決めきれない。図面を見ても答えは書かれていません。

この記事では、硬さの違う試作品を複数つくって比べながら決める進め方を整理します。比べる5つの観点と、試作を依頼するときに伝える項目、硬さだけで材料を決めない理由をまとめました。

作成者　西田（富士ゴム化成株式会社）　会社情報

作成日 2026年11月14日　最終更新日 2026年11月14日　本記事は2026年10月時点の情報です　読了時間約8分

ゴムの硬さを決めきれないとき、なぜ複数の硬さを試作して比べるのですか？

硬さは、数値だけでは使い勝手まで分からないからです。候補を一つだけ作って当てるより、硬さの違うものを並べて同じ条件で比べたほうが、合う方向が見えやすくなります。

硬さを「当たり外れ」で決めると、作り直しが続きやすい

ゴムは弾性体で、力を加えると縮み、力を抜くと戻る性質を持っています。その縮み方や戻り方が、取り付けのしやすさや密着の具合に関わってきます。一つの候補だけを作って外れた場合、柔らかすぎたのか硬すぎたのかが分からず、次の試作の方向を決めにくくなります。

開発の途中で設計が動くときほど、比べる意味が大きい

自社ページには、開発段階で設計変更が多く、金型製作に踏み切れないという悩みが挙げられています。形や条件が動いている段階では、硬さを決め打ちせず、幅を持たせて試作し、結果から絞り込む進め方が取りやすくなります。

出典：富士ゴム化成「ゴム・プラスチックとは」ページ（ゴムの定義）、「3Dプリント」ページ（お客様が抱える悩み）（自社情報・2026年10月確認）。

硬さの違う試作品を作る前に、何を決めておきますか？

決めておくのは、どちらへ振りたいか、何を変えてはいけないか、今の硬さが分かるか、の3点です。ここが曖昧なままだと、試作品を並べても何と比べればよいか分からなくなります。

変えたい方向を、理由とセットで書く

「柔らかくしたい」だけでなく、理由を添えてください。取り付けにくいから、触った感じを変えたいから。理由が違えば、比べるときに重く見る観点も変わります。

変えてはいけない条件を、先に固定する

寸法、形、色、相手の部品との取り合いなど、動かせない条件は先に書き出しておきます。硬さと一緒に形まで変わると、どちらの影響で差が出たのか分からなくなります。

今の部品の硬さが分かれば、基準として添える

硬さは専用の計器で測れます。分かっている場合は現状値として伝え、分からない場合は現物を基準に並べて比べてください。

試作品は、どんな観点で比べますか？

取り付けやすさ、密着や反発の具合、動かしたときの様子、見た目や感触、使用環境での傷み方の5つです。部品の役割によって重く見る観点は違うため、最初に優先順位を決めておきます。

観点	見るところ	記録のしかた
取り付けやすさ	入れやすさ、はめたときの手応え	取り付けた相手と手順を書く
密着や反発の具合	相手の面へのなじみ方、押したあとの戻り方	当てた面と押した向きを書く
動かしたときの様子	動かす場所での引っかかり、ずれ	動かし方と回数の目安を書く
見た目や感触	表面の印象、手で持ったときの感じ	誰が確かめたかを書く
使用環境での傷み方	接触するものや温度のもとでの変化	置いた環境と期間を書く

取り付けと密着は、同じ相手の部品に当てて比べる

取り付けやすさと密着の具合は、実際の相手の部品に当てて初めて分かります。すべての試作品を同じ相手に、同じ手順で取り付けて比べてください。相手を取り替えたり、手順を変えたりすると、差が硬さによるものか判断できなくなります。

動かしたときの様子は、実際に動く場所で確かめる

動かす部品は、手で押した感触だけでは分からないことがあります。実機に組み込めるなら実機で、難しいなら動きを再現できる簡易な方法で、動かし方をそろえて確かめます。

使用環境での傷み方は、比較の時間が必要な観点として最初から織り込む

接触するものや温度による変化は、置いてすぐには現れないことがあります。実際の環境に近い場所に試作品を置いて様子を見る時間を、最初から比較の計画に入れておいてください。

出典：富士ゴム化成「ゴム・プラスチックとは」ページ（ゴムの定義）、「廃盤部品の再現」ページ（試作・評価の段階）（自社情報・2026年10月確認）。

同じ硬さの数値でも、材質や配合が違うと性質は変わりますか？

変わります。硬さの数値が近くても、材質や配合が違えば、他の性質まで同じとは限りません。硬さだけで材料を決めない、というのが基本の考え方です。

ゴムは配合で、同じ材質名でも中身が変わる

ゴムは、天然ゴムと合成ゴムに大別されます。合成ゴムは配合によって、さまざまな特性を発揮します。何十万通り以上の配合があり、同じ材質でも配合によって成形のしやすさが異なります。材質によって収縮率も異なります。主要な合成ゴムには、それぞれ得意な条件と不得意な条件もあり、硬さを合わせても使用環境に合うとは限りません。

配合は材料メーカーの領域として、相談の進め方を考える

当社は材料配合を行っておらず、配合は主に材料メーカーの管轄です。硬さを動かした材料の候補を用意できるかどうかは、内容を拝見して個別に確認します。そのため「この硬さにしてほしい」と数値だけで指定するより、変えたい理由と使用条件をあわせて伝えていただくほうが、進めやすくなります。

なお、ゴムは同じ材質名でも配合によって成形のしやすさが変わり、材質によって収縮率も異なるため、公差の考え方は品物ごとに決めていく必要があります。当社は用途に合う材料を選ぶ立場で関わり、材料の配合そのものは材料メーカーの領域です。そのため材質名のご指定だけでなく、使用条件（温度・接触するもの・圧力・使用時間）もあわせてうかがっています。

出典：富士ゴム化成「ゴム・プラスチックとは」ページ（ゴムの定義・主要合成ゴムの特性）、2026年6月の当社説明（自社情報・2026年10月確認）。

硬さの違う試作を依頼するとき、何を伝えますか？

今の硬さが分かれば現状値、変えたい方向、変えてはいけない条件、各硬さの個数の4つです。あわせて、見積りに必要な図面・用途・数量・材質も案内しています。

伝える項目	内容	分からない場合
現状の硬さ	今の部品の硬さが分かれば、その値	現物をお送りいただく
変えたい方向	柔らかく・硬くのどちらか、その理由	困っている症状を書く
変えてはいけない条件	寸法・形・相手部品との取り合いなど	図面か現物で代替する
各硬さの個数	比べたい硬さごとに必要な数	概算で構わない

他社にも相談するなら、同じ項目を同じ内容で伝える

当社は相見積もりを歓迎しています。現状の硬さ、変えたい方向、変えてはいけない条件、各硬さの個数を同じ内容で各社に伝えると、提案を比べやすくなります。

出典：富士ゴム化成「お問い合わせ」ページ（相見積もりのご案内・見積り時にご用意いただくもの）、「廃盤部品の再現」ページ（自社情報・2026年10月確認）。

自社の硬さ比較は、試作に出せる状態になっていますか？

当てはまる項目が多いほど、試作に出す前の整理が必要な状態です。下のチェックは診断ではなく、相談前の整理のためのものです。個人情報の入力はありません。

硬さ違いの試作を依頼する前の整理チェック（6項目）

当てはまるものにチェックを入れてください。

柔らかくしたいのか硬くしたいのか、方向が決まっていない硬さを変えたい理由を、一文で言えない今の部品の現物か、硬さの記録が手元にない寸法や形など、変えてはいけない条件を書き出していない試作品を当てる相手の部品を用意していない傷み方を見る環境と、様子を見る時間を決めていない

当てはまる数を数えて、下の早見表をご覧ください。

当てはまった数でみる読み取り方

当てはまる数	読み取り方
0〜1個	依頼に必要な情報がほぼそろっています。現物と条件をお送りいただければ、検討に入れます。
2〜3個	方向か比べ方のどちらかが不足しています。変えたい理由と、試作品を当てる相手から整理してください。
4〜6個	情報が不足した状態です。まず今の部品の現物を確保し、困っている症状を一文にまとめるところから始めることをおすすめします。

ゴムの硬さを試作で比べることについて、よくいただくご質問は？

硬さが分からない場合、試作の数、材質との関係、差が出ないとき、3Dプリントでの試作についてご質問が多く寄せられます。実際にいただくことの多い5つをまとめました。

今使っている部品の硬さが分からなくても、相談できますか？
分からない状態のままで構いません。現物があれば、現物調査の段階で材料や状態を調べます。現物が無い場合は、使っている場所と、硬さを変えたい理由をお知らせください。

硬さの違う試作品は、いくつ作ればよいですか？
決まった数はありません。変えたい方向と、比べたい観点の多さによって変わります。各硬さの個数とあわせて、個別にご相談ください。

硬さを変えるときは、材質も変えたほうがよいですか？
一概にはいえません。硬さだけを動かして比べるのか、材質を替えて比べるのかで、比較の意味が変わります。使用条件をうかがったうえで、どちらで比べるかを一緒に整理します。

試作品どうしで、差がよく分からなかったときはどうしますか？
比べる観点が実際の使い方とずれている可能性があります。取り付けや動きなど、使う場面に近い観点に見直したうえで、あらためて比べる進め方があります。

3Dプリントで試作して比べてもよいですか？
自社ページでは、3Dプリントは精度や耐久性に課題が残ると説明しています。機能を比べたい場合は、切削加工や金型成形も含めて検討します。どの方法で作った試作品かは、比較の記録に書き添えてください。

依頼するとき、何をそろえればよいですか？

図面か現物、使い方、数量、材料の4点があれば話を始められます。すべてが決まっていない状態でも構いません。

そろえるもの	内容	無い場合
図面	寸法や形状が分かるもの	現品があれば現品で代替できます
仕様・用途	どこに使い、何を止めるか	使用条件を口頭でうかがいます
数量	今回必要な数と年間見込み	概算でかまいません
材料・材質	ご希望の材質があれば	使用条件から候補をご提案します