ものづくりプレス

2026-11-15

樹脂の射出成形を小ロットで依頼|先に決めておく4つのこと

樹脂の部品を射出成形で作りたいが、必要な数量はそれほど多くない。射出成形は大量に作る方法だと聞いたことがあり、少ない数量のまま頼んでよいのか、何を決めてから問い合わせればよいのか分からない。設計や購買の現場で、よく聞かれる悩みです。

この記事では、樹脂の射出成形を少ない数量のまま依頼するときに、先に決めておく4つのことを整理します。自社ページの公開情報を土台に、試作段階の考え方もあわせて紹介します。

作成者 久保(富士ゴム化成株式会社) 会社情報

作成日 2026年11月15日 最終更新日 2026年11月15日 本記事は2026年10月時点の情報です 読了時間 約8分

樹脂の射出成形は、少ない数量でも頼めますか?

品物の形と数量によって変わるため、頼めるかどうかは個別の確認になります。金型を作る方法であることを踏まえ、数量・形状・材質・金型の扱いを先に決めておくことが大切です。

射出成形は、金型を作って成形する方法

射出成形は、材料を金型に注入して成形する方法です。同じ形を繰り返し作るための金型を、最初に用意する必要があります。金型の費用は、作る数量にかかわらず一度かかるものです。そのため、数量が少ないほど、1個あたりに割り振られる金型費は重くなります。

自社の事業内容に、プラスチックの射出成形が含まれる

当社の事業内容には、プラスチック金型成形として、射出成形、押出成形、真空成形などが含まれています。ここまでが公開している事実です。個々の品物がどの方法に向くのか、どの数量から相談できるのかは、形と数量、材質を拝見したうえで個別にご案内します。

ゴムの射出成形の説明は、そのまま樹脂に当てはめない

自社ページでは、ゴムの射出成形について、自動化・大量生産で安価に作れる一方、金型が高額で少量生産が行えないと説明しています。これはゴムの射出成形についての説明です。樹脂の射出成形に同じ説明をそのまま当てはめることはせず、樹脂の場合は個別に確認します。

出典:富士ゴム化成「会社概要」ページ(事業内容)・「ゴム・プラスチックとは」ページ(射出成形(ゴム)の説明)(自社情報・2026年10月確認)。

依頼の前に、何を決めておけばよいですか?

決めておくのは4つです。数量と継続の見込み、試作の有無と形状の固まり具合、材質の希望、金型の扱いです。全部が決まっていなくても構いません。どこまで決まっているかを分けて伝えると話が進みます。

決めること 整理する内容 決まっていない場合
数量と継続の見込み今回の数量/繰り返し発注するか「未定」と伝える
試作と形状の固まり具合試作の有無/設計変更が続くか現状をそのまま伝える
材質の希望希望の樹脂/使用条件使用条件から候補を出す
金型の扱い作ったあとの保管・次回以降の使い方最初の相談で話題に出す
樹脂の射出成形を少量で依頼する前に、数量、形状の固まり具合、材質、金型の扱いを順に決める4段階の流れを示す図 図1 依頼前に決める順番 STEP 1 数量を出す 今回と 継続の見込み STEP 2 形状を見る 試作の有無と 変更の見込み STEP 3 材質を伝える 希望の樹脂か 使用条件 STEP 4 金型の扱い 作ったあとの 考え方 数量から始めると、あとの3つの判断がしやすくなります。

数量は、今回分と繰り返しの見込みを分けて考える

同じ数量でも、今回きりなのか、繰り返して使うのかで、金型への考え方が変わります。繰り返し使う見込みがあれば、金型費を複数回の発注で割って考えられます。一度きりであれば、金型を作らない方法も並べて比べます。金型費と数量の関係はゴム・樹脂部品の金型コスト削減の考え方にもまとめています。

金型の扱いは、作る前に話題にしておく

金型を作ったあと、その金型をどこで保管するのか、次回の発注でどう使うのか、傷んだときに誰へ相談するのか。これらは、品物の完成後ではなく、見積りの前に話しておく項目です。取り決めは品物ごと、取引ごとに異なるため、当社でも個別に確認します。

材質の希望は、どう伝えればよいですか?

希望の樹脂があれば樹脂名を、分からなければ使用条件を伝えてください。使用する温度、接触するもの、かかる圧力、使用時間の4つが分かれば、候補を考える手がかりになります。

樹脂名の指定がなくても、始められる

樹脂の名前を決めてから問い合わせる必要はありません。今使っている部品の現物や、以前に使っていた材質の記録があれば、それも手がかりになります。

試作に使った材料と、射出成形の材料は、同じとは限らない

試作した部品の評価結果が、そのまま射出成形でも同じになるとは限りません。造形に使う材料と、射出成形に使う材料とでは、物性が異なることがあります。試作で確かめた点と、射出成形で改めて確かめる点を分けて記録しておくと役に立ちます。

なお、ゴムは同じ材質名でも配合によって成形のしやすさが変わり、材質によって収縮率も異なるため、公差の考え方は品物ごとに決めていく必要があります。当社は用途に合う材料を選ぶ立場で関わり、材料の配合そのものは材料メーカーの領域です。そのため材質名のご指定だけでなく、使用条件(温度・接触するもの・圧力・使用時間)もあわせてうかがっています。

形状がまだ固まっていないときは、どう進めますか?

射出成形の金型を作る前に、切削加工や3Dプリントで形状と機能を確かめる進め方があります。設計変更が続く段階で金型を作ると、直したいところが出るたびに、費用と時間がかかります。

形状の設計変更が続く場合と形状が固まっている場合とで、射出成形の金型に進む前に確かめる方法の考え方が変わることを示す図 図2 形状の固まり具合で、先に確かめる方法が変わる 変更が続く 形状が固まっている 変更が続くほど、金型を作る前に確かめる段階を設けたほうが手戻りを抑えられる。 形状が固まっていれば、射出成形の見積りに進めます。

自社ページでは、3Dプリントのご相談に多い悩みとして、金型を作る前に形状確認をしたい、開発段階で設計変更が多く金型製作に踏み切れない、といった声を挙げています。射出成形を少量で考えるときも、同じ悩みが当てはまる場面があります。

形状や組み付けの確認に向く3Dプリントと、精度や強度が必要な機能評価に向く切削加工の使い分けを対比した図 図3 試作で確かめることと、使い分け 3Dプリント 切削加工 形状を確かめる 形状の自由度が高い デザイン確認や簡易治具 精度や強度は切削に劣る 機能を評価する 精度・強度・耐久性に強い ギヤ・摺動部品・高圧部品 工具が届かない形状は不可 目的が形の確認か機能の評価かで、試作の方法を選びます。

出典:富士ゴム化成「切削加工・3Dプリント」ページ(切削加工と3Dプリントの比較・顧客の悩み)(自社情報・2026年10月確認)。

形の確認だけなら、3Dプリントで足りることもある

部品が周囲の部品に干渉しないか、手に持ったときの大きさはどうか。こうした確認なら、3Dプリントで形にして確かめる方法があります。自社ページでは、3Dプリントはデザイン確認や簡易治具に適し、切削加工は精度や強度が必要な機能評価に適すると整理しています。

機能を確かめたいなら、切削加工を検討する

実機に取り付けて荷重をかけたい、嵌合部の精度を確かめたいという段階では、切削加工のほうが目的に合います。費用の分かれ目は切削・射出成形・3Dプリントのコスト比較で整理しています。

自社の案件は、依頼前にどこまで決まっていますか?

当てはまる項目が多いほど、依頼の前に整理しておくことが残っている状態です。下のチェックは診断ではなく、相談前の整理のためのものです。個人情報の入力はありません。

射出成形を依頼する前の整理チェック(6項目)

当てはまるものにチェックを入れてください。

当てはまる数を数えて、下の早見表をご覧ください。

当てはまった数でみる読み取り方
当てはまる数読み取り方
0〜1個依頼に必要な整理は進んでいます。図面または現物と条件をお送りください。
2〜3個一部が未整理です。数量と形状の固まり具合から埋めると、相談が進めやすくなります。
4〜6個整理から始める段階です。まず今回の数量と、繰り返し使う見込みを書き出すことをおすすめします。

見積りは、どう比較すればよいですか?

当社は相見積もりを歓迎しています。数量の前提と、金型を含めるかどうかをそろえて各社に伝えると、比較しやすい見積りが集まります。

金型の費用と、成形の費用を分けて見る

金型にかかる費用と、成形にかかる費用は、数量との関係が異なります。合計の金額だけを並べると、前提の違う見積りを同じ土俵で比べてしまうことがあります。依頼するときに、内訳を分けて示してほしいと添えておくと比べやすくなります。

金型を作らない方法も、並べて見積もる

数量が少ないときは、金型を作らずに切削加工で用意する方法も候補になります。他の方法も同じ条件で見積もってもらうと、選び方が見えてきます。

樹脂の射出成形の少量依頼について、よくいただくご質問は?

少ない数量での可否、数量が未定のとき、試作との進め方、材質の伝え方、金型の扱いについてご質問が多く寄せられます。実際にいただくことの多い5つをまとめました。

ごく少ない数量でも、樹脂の射出成形は頼めますか?
品物の形や数量によって変わるため、一概にはお答えできません。自社ページでは、ゴムの射出成形について「金型が高額で少量生産が行えない」と説明していますが、これは樹脂にそのまま当てはまる説明ではありません。数量・形状・材質をうかがったうえで、射出成形が向くのか、別の方法を先に検討するのかを個別にご説明します。

数量がまだ決まっていなくても、相談できますか?
概算でも構いません。決まっていない場合は「未定」とお伝えください。今回だけの数量と、繰り返し発注する可能性があるかどうかを分けて伝えていただくと、金型の考え方を整理しやすくなります。

試作を先に作ってから、射出成形に進むことはできますか?
そうした進め方をご相談いただけます。形状の確認には3Dプリント、機能の評価には切削加工を使い、設計が固まってから射出成形の金型に進む流れです。試作に使う材料と、射出成形で使う材料の物性が同じとは限らない点は、あらかじめご理解ください。

樹脂の名前が分かりません。材質はどう伝えればよいですか?
分からない状態のままで構いません。使用する温度、接触するもの、かかる圧力、使用時間をお知らせください。使用条件から、材質の候補を一緒に考えます。現物があれば、現物もお預けください。

金型を作ったあとの扱いは、いつ相談すればよいですか?
見積りを依頼する段階でご相談ください。金型の保管の考え方や、次回以降の発注での使い方は、品物ごと・取引ごとに異なるため、個別に確認します。後から決めようとすると話が進みにくくなるため、最初の相談で話題に出しておくことをおすすめします。

見積りを依頼するとき、何をそろえればよいですか?

図面(または現物)、仕様・用途、数量、材料・材質の4点です。すべてが決まっていない状態でも構いません。

そろえるもの 内容 無い場合
図面寸法や形状が分かるもの現品があれば現品で代替できます
仕様・用途どこに使い、何を止めるか使用条件を口頭でうかがいます
数量今回必要な数と年間見込み概算でかまいません
材料・材質ご希望の材質があれば使用条件から候補をご提案します

樹脂の射出成形を相談する

数量が少ない、形状がまだ固まっていないという段階でも構いません。決まっている範囲からお知らせください。

見積りを依頼する

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