試作から量産への進め方｜移行のときに決めておく4つのこと

ものづくりプレス

2026-10-16

成形・加工方法成形(成型)真空成形・圧空成形押出し成形インサート成形コンプレッション成形(圧縮成形)ブロー成形インジェクション成形(射出成形) 加工方法

試作がうまくいったあと、量産にどう進めればよいのか、何を決めればよいのかが見えにくいことがあります。

この記事では、試作から量産へ進めるときに決めておきたい4つのことを、当社の受注フローに沿って整理します。

作成者　橋本（富士ゴム化成株式会社）　会社情報

作成日 2026年10月16日　最終更新日 2026年10月16日　本記事は2026年10月時点の情報です　読了時間約8分

試作から量産へは、どのような手順で進みますか？

お問い合わせ・ヒアリング、現物調査・材料分析、設計・図面作成、試作・評価、量産・納品という5段階が基本の流れです。試作評価の結果を踏まえて、量産の条件を決めていきます。

この流れは、廃盤部品の再現でも同じ考え方を使っている

当社では、廃盤部品を再現する際にも、ヒアリング→現物調査→設計→試作評価→量産納品という同じ流れを使っています。試作から量産への進め方も、この基本形に沿って考えられます。扱う部品の種類が違っても、確認する順番の考え方は変わりません。

出典：富士ゴム化成「廃盤部品の再現」ページ（対応フロー）（自社情報・2026年10月確認）。

量産移行のとき、何を決める必要がありますか？

工法をそのまま使うか見直すか、検査体制をどう設定するか、数量に応じた金型の考え方、納期と生産計画の4つが、量産移行時に決める主な項目です。

決めること	試作段階	量産移行で見直す点
工法	切削加工などで短期に試作	数量に応じて金型成形へ切り替えることも
検査体制	試作評価で確認	抜取り検査か全数検査かを量産用に設定
金型	試作用の簡易的な対応も	量産数量に応じて見直す場合がある
納期・生産計画	試作1回分の納期	量産の生産計画に組み込む

工法の切り替えは、試作評価の結果から判断する

試作を切削加工で進めていた場合でも、量産では数量に応じて金型成形に切り替えることがあります。切削加工は精度・強度耐久性に優れますが、量産の数量次第では金型成形のほうが向く場合もあります。切り替えるかどうかは、試作評価で見えた課題と想定数量の両方から判断します。

なお、ゴムは同じ材質名でも配合によって成形のしやすさが変わり、材質によって収縮率も異なるため、公差の考え方は品物ごとに決めていく必要があります。当社は用途に合う材料を選ぶ立場で関わり、材料の配合そのものは材料メーカーの領域です。そのため材質名のご指定だけでなく、使用条件（温度・接触するもの・圧力・使用時間）もあわせてうかがっています。

検査体制は、量産でどう設定しますか？

当社では品質保証部を設置し、ご要望に合わせて抜取り検査または全数検査を自社内で実施しています。量産移行のタイミングで、どちらの体制にするかをご相談いただけます。

品質保証部を設置し、ご要望に合わせ抜取り検査・全数検査を自社内で実施しています。

量産での検査体制は、用途や数量によってご提案します。

試作評価で見えた課題が、検査項目の材料になる

試作評価の段階で寸法や外観に気になる点があった場合、その内容が量産時の検査項目を検討する材料になります。気になった点は、量産移行の相談時にあわせてお伝えください。小さな気づきでも、検査項目を検討する材料として活用できます。

全数検査が必要な用途は、早めに伝えてほしい

医療機器や高圧がかかる部品など、全数検査が前提となる用途もあります。そうした用途であることを早めに伝えていただくと、量産の計画に組み込みやすくなります。

過去の不具合は、量産の検査項目を決める材料になる

同種の部品で過去に不具合が出た経験があれば、その内容を伝えていただくと、量産の検査項目を検討する材料として活用できます。記録が無くても、わかる範囲で構いません。発生した時期や状況がわかれば、あわせてお伝えください。

量産の数量が決まっていない場合、どう進めますか？

概算の数量からでも相談を始められます。数量によって工法や金型の考え方が変わるため、幅があっても構わないので、想定の範囲を共有してください。

設計変更が残っている場合は、量産判断を急がない

開発段階で設計変更が多い場合、量産の判断を急ぐと手戻りが生じやすくなります。設計が固まっていない部分がある場合は、その旨を伝えていただくと進め方をあわせてご提案できます。一部だけ固まっている場合も、固まった部分から検討を始められます。

多品種少量の計画も、量産移行の相談対象になる

多品種少量のため在庫やコストを抑えたいという計画も、量産移行の相談に含めていただけます。品種ごとの数量をお伝えいただくと、工法の組み合わせを検討しやすくなります。品種が多いほど、まとめて検討したほうが効率的な場合があります。

相見積もりでも、試作評価の内容をそろえて伝える

複数社に量産の相見積もりをする場合は、試作評価で確認した寸法・材料・検査項目を同じ内容でそろえて伝えることが比較の前提になります。当社は相見積もりを歓迎しています。条件がそろっているほど、各社の提案を比較しやすくなります。

工場視察や監査は、量産移行前の確認にも使える

量産を任せる前に生産体制を確認したい場合、工場視察や監査にも必要に応じて対応しています。検査体制や生産ラインの様子を直接ご確認いただくことも可能です。

同じ部品を複数のラインで使う計画は、まとめて伝える

同じ部品を複数のラインや機種向けに量産する計画がある場合、まとめて伝えていただくと数量全体をとらえた工法・金型の検討がしやすくなります。使用先を洗い出してお伝えください。

自社の試作は、量産移行の検討段階にありますか？

当てはまる項目が多いほど、量産移行の検討が進めやすい傾向にあります。下のチェックは診断ではなく、相談前の整理のためのものです。個人情報の入力はありません。

試作から量産への移行チェック（6項目）

当てはまるものにチェックを入れてください。

試作評価が完了している、または完了が見えている量産の概算数量イメージがある検査体制（抜取りか全数か）を検討したい工法を見直す可能性がある設計変更はほぼ収束している量産の納期・生産計画を立てたい

当てはまる数を数えて、下の早見表をご覧ください。

当てはまった数でみる読み取り方

当てはまる数	読み取り方
0〜2個	まず試作評価の内容を整理すると、相談がスムーズです。
3〜4個	量産移行の検討段階に近づいています。概算の数量からご相談ください。
5〜6個	量産移行の相談に向いている状況です。試作評価の内容を添えてご相談ください。

試作評価の記録は、量産判断の材料として残しておく

試作評価で確認した内容を記録しておくと、量産移行の判断や検査項目の検討にそのまま活用できます。当社でも、確認した内容を記録として残しています。

段階的に進めたい場合も、相談できる

いきなり量産の条件を決めるのではなく、まず検査体制だけ相談したい、まず数量に応じた工法だけ確認したいというご相談にも対応しています。

試作から量産への進め方について、よくいただくご質問は？

工法の切り替え、検査体制の決め方、数量が未確定な場合、窓口の一本化についてのご質問が多く寄せられます。実際にいただくことの多い5つをまとめました。

試作が終われば、そのまま量産に進めますか？
試作の評価結果によります。評価で見えた課題を踏まえて、量産での工法や検査体制を決めていきます。

試作と量産で、工法が変わることもありますか？
あります。試作は切削加工で進め、量産では金型成形に切り替えるといった進め方もご提案しています。

量産移行の際、検査体制はどう決まりますか？
抜取り検査か全数検査か、ご要望に合わせて自社内で設定します。用途や数量によってご提案します。

量産の数量が、まだ固まっていなくても相談できますか？
はい。概算の数量からでもご相談いただけます。数量が固まった段階で見積りを確定します。

試作から量産まで、同じ窓口で進められますか？
図面や試作評価の内容を踏まえてご対応しますので、経緯を共有したうえで進めやすくなります。

量産移行を相談するとき、何をそろえればよいですか？

試作評価の内容（図面・現物）、想定の数量、希望する検査体制、納期の目安があれば話を始められます。すべてが決まっていない状態でも構いません。

そろえるもの	内容	無い場合
図面	寸法や形状が分かるもの	現品があれば現品で代替できます
仕様・用途	どこに使い、何を止めるか	使用条件を口頭でうかがいます
数量	今回必要な数と年間見込み	概算でかまいません
材料・材質	ご希望の材質があれば	使用条件から候補をご提案します