切削加工は1個から製作できる｜金型不要で進む3つの理由

ものづくりプレス

2026-09-26

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切削加工は1個から製作できる｜金型不要で進む3つの理由

試作で1個だけ欲しいのに、見積りを取ると「金型代」が計上されていて驚く。1個のために金型を作るのは無駄ではないか、金型を使わない方法はないのか。試作・開発段階の担当者がよく抱く疑問です。

この記事では、切削加工が1個からでも製作できる理由と、金型成形との使い分けを整理します。当社の切削加工・3Dプリントの公開情報を土台にしています。

作成者　柴田（富士ゴム化成株式会社）　会社情報

作成日 2026年9月30日　最終更新日 2026年9月30日　本記事は2026年9月時点の情報です　読了時間約8分

切削加工が1個から作れるのは、なぜですか？

切削加工は金型を使わず、材料の塊やゴム板から刃物で削り出す工法だからです。金型を用意する工程が無いため、1個だけの発注でも金型費用の負担が発生しません。

当社の公開情報では、切削加工について次のように説明しています。

「ゴム板から切削加工を行うことで、より物性の高い部品を製作することが可能です」

工具の摩耗も、加工精度に影響することがある

刃物を使い続けると、摩耗によって加工精度がわずかに変化することがあります。精度が特に求められる部位については、加工の順序や検査のタイミングを工夫して対応します。機能に効く部位を先に伝えていただくと、この調整がしやすくなります。

金型成形との、根本的な違い

金型成形は型に材料を流し込んで固める工法のため、数に関わらず金型そのものが必要です。切削加工は削り出す工法のため、この金型という固定費が発生しません。この違いが、1個からの製作を可能にしています。

試作段階で選ばれる理由

金型を作る前に形状や機能を確認したい場合、切削加工であれば金型費用をかけずに試作品を用意できます。当社の公開情報では、切削加工は3Dプリントと比べて精度や強度耐久性に優れるとしています。

出典：富士ゴム化成「切削加工・3Dプリント」ページ（切削加工の位置づけ）（自社情報・2026年9月確認）。

1個から作る場合、何に注意しますか？

形状の制約、単価の考え方、精度の要求の3つです。金型成形とは異なる特性を理解しておくと、切削加工を選ぶかどうかの判断がしやすくなります。

注意点	内容	確認すること
形状の制約	刃物が届かない内部形状は難しい	図面か現品で対応可否を確認
単価の考え方	金型費は無いが加工時間が単価に反映	数量によって金型成形とも比較
精度の要求	精度・強度耐久性は切削が優れる	機能部品や摺動部品に適する
材質	ゴム板・樹脂の塊から削り出す	使用条件から材質を選定

形状によっては、切削加工が向かないこともある

内部が複雑に入り組んだ形状や、刃物が物理的に届かない部分がある形状は、切削加工では作れないことがあります。図面か現品があれば、対応可否を確認できます。

精度と耐久性が求められる部品に適している

当社の公開情報では、切削加工は機能部品、機能評価、ギヤ、摺動部品、高圧部品、パッキンといった用途に適しているとしています。一方、3Dプリントはデザイン確認や簡易治具に向いているとされています。

なお、ゴムは同じ材質名でも配合によって成形のしやすさが変わり、材質によって収縮率も異なるため、公差の考え方は品物ごとに決めていく必要があります。当社は用途に合う材料を選ぶ立場で関わり、材料の配合そのものは材料メーカーの領域です。そのため材質名のご指定だけでなく、使用条件（温度・接触するもの・圧力・使用時間）もあわせてうかがっています。

金型成形との使い分けは、どう考えますか？

今回の数量が1個や少数であれば切削加工、将来的にまとまった数量が見込めるなら金型成形という考え方が基本になります。試作を切削加工で確認し、量産へ移行する進め方もあります。

量産の見込みが立てば、金型成形への移行も検討する

切削加工で試作を確認した後、数量が見込めるようになれば、金型成形への移行を検討できます。金型費と数量の関係はゴム・樹脂部品の金型コスト削減の考え方にまとめています。

1個限りの発注でも、繰り返し利用できる

毎回1個ずつ、必要になったときに切削加工で製作するという使い方もできます。金型を保管する必要が無いため、頻度の低い発注にも向いています。

出典：富士ゴム化成「切削加工・3Dプリント」ページ（切削と3Dプリントの比較表）（自社情報・2026年9月確認）。

見積りは、どう進めますか？

図面（または現品）、使用条件、目的（試作か本番使用か）をお伝えいただければ見積りに進めます。1個からでもご相談いただけます。

相見積もりでも、目的と数量をそろえて出す

複数社に相談する場合、目的（試作か本番使用か）と数量の見込みを同じ内容で伝えることが比較の前提になります。当社は相見積もりを歓迎しています。

図面が無くても、現品や手描きスケッチから進められる

正式な図面が無い段階でも、現品があれば現物調査から、無ければ手描きのスケッチと主要寸法から相談を始められます。1個からの依頼だからといって、情報の準備が特別に必要になるわけではありません。決まっていない項目は、決まっている条件から一緒に詰めていきます。

自社の1個からの製作依頼は、どこまで整理できていますか？

当てはまる項目が多いほど、相談前に整理しておくと見積りがスムーズに進みます。下のチェックは診断ではなく、依頼に必要な情報がそろっているかを確かめるための整理です。個人情報の入力はありません。

1個からの製作相談チェック（6項目）

当てはまるものにチェックを入れてください。

図面も現品も手元にない目的（試作か本番使用か）を整理していない刃物が届かない形状かどうか確認していない使用条件（温度・接触物・圧力・時間）を伝えられない将来の数量見込みを整理していない金型成形との単価比較をしたことがない

当てはまる数を数えて、下の早見表をご覧ください。

当てはまった数でみる読み取り方

当てはまる数	読み取り方
0〜1個	相談の準備が整っています。見積り依頼に進めます。
2〜3個	一部が未整理です。目的の整理から始めてください。
4〜6個	整理から始める段階です。まず現品か図面を確認することをおすすめします。

工場視察や監査で、加工の様子を確認できる

当社では必要に応じて工場視察や監査に対応しています。切削加工の様子や検査体制を現地で確認いただくことも可能です。

1個からの切削加工について、よくいただくご質問は？

本当に1個からできるか、単価、形状の制約、精度、量産への移行についてのご質問が多く寄せられます。実際にいただくことの多い5つをまとめました。個別の品物については、図面か現品を見たうえでお答えしています。

本当に1個からでも見積りをもらえますか？
はい。切削加工は金型を使わず、材料の塊から削り出すため、1個からのご相談も承っています。多品種少量を得意としています。

1個だけだと、単価は高くなりますか？
金型費がかからない分、金型成形と比べて初期の負担は抑えられます。一方で1個あたりの加工時間が単価に反映されるため、数量によって工法を比較検討することをおすすめします。

切削加工なら、どんな形状でも作れますか？
刃物で削り出す工法のため、内部が複雑に入り組んだ形状など、切削で届かない部分は制約になります。図面か現品があれば、対応可否をご確認できます。

切削加工の精度は、金型成形より高いですか？
当社の公開情報では、精度・強度耐久性は切削加工が優れ、形状自由度は3Dプリントが優れるとしています。機能部品や摺動部品に適した工法です。

1個作った後、量産に移ることはできますか？
できます。試作を切削加工で確認し、数量が見込めれば金型成形へ移行する進め方も可能です。

過去の不具合の情報も、材質選定の材料になる

前の部品がどう傷んだかが分かれば、切削加工で使う材質を選ぶ際の参考になります。硬くなって割れた、摩耗が早かったなど、具体的な症状を伝えていただくと検討がしやすくなります。思い出せる範囲で構いません。

見積りを依頼するとき、何をそろえればよいですか？

図面（または現品）、使用条件、目的があれば話を始められます。すべてが決まっていない状態でも構いません。決まっていない項目は、決まっている条件から一緒に詰めていきます。

そろえるもの	内容	無い場合
図面	寸法や形状が分かるもの	現品があれば現品で代替できます
仕様・用途	どこに使い、何を止めるか	使用条件を口頭でうかがいます
数量	今回必要な数と年間見込み	概算でかまいません
材料・材質	ご希望の材質があれば	使用条件から候補をご提案します