ウレタンゴムの硬度は？特徴をご紹介！

ものづくりプレス

2024-09-08

ウレタンゴムの硬度は、製造プロセスや配合成分により広範囲にわたって調整可能であり、柔軟性や弾力性を求める用途から、高い剛性と耐久性を求める用途まで、さまざまなニーズに応えることができます。硬度の範囲は通常、ショアAスケールで測定され、40から95の範囲で多様な製品が提供されています。例えば、硬度40のウレタンゴムは非常に柔らかく、優れた弾力性を持ち、衝撃吸収や緩衝材として最適です。一方、硬度95のウレタンゴムは非常に硬く、高い耐摩耗性と機械的強度を発揮し、工業用の耐久部品や高荷重環境での使用に適しています。このように、用途に応じた適切な硬度を選定することで、製品の性能を最大限に引き出すことが可能です。

ウレタンゴムの特徴

ウレタンゴムは、以下に示すような多くの優れた特性を持つため、幅広い産業分野で使用されています。これらの特性を理解し、適切な硬度と併せて選定することで、最適な製品性能を実現できます。

耐摩耗性

ウレタンゴムは非常に高い耐摩耗性を誇ります。この特性は、特に硬度の高い製品において顕著であり、摩耗が激しい環境でも長期間にわたり安定した性能を維持します。例えば、搬送用ローラーやベルト、ホイール、シールなど、摩擦や擦り切れが問題となる部品に広く採用されています。このため、ウレタンゴムは、長寿命と低メンテナンスコストが求められる環境での使用に非常に適しています。

耐油性・耐薬品性

ウレタンゴムは、多くの油類や化学薬品に対して優れた耐性を示します。この特性により、油や化学薬品と頻繁に接触する工業用機械部品に最適です。例えば、シールやガスケット、ホースなど、液体や気体の漏れを防ぐ用途でその効果を発揮します。さらに、ウレタンゴムは油や薬品による劣化が少なく、長期間にわたり安定した性能を維持できるため、化学プラントや油圧システムでの使用が一般的です。

弾力性と柔軟性

ウレタンゴムは、特に柔らかい種類のものが優れた弾力性と柔軟性を備えており、衝撃を効果的に吸収する能力があります。これにより、衝撃吸収材や緩衝材として、自動車部品やスポーツ用品、産業用緩衝装置などに使用されています。また、この弾力性は、高頻度で繰り返し衝撃を受けるような環境でも、形状を保持しながら優れた耐久性を発揮します。

耐候性

ウレタンゴムは、紫外線やオゾン、湿度などの環境要因に対しても優れた耐性を持っています。これにより、屋外での長期使用が可能であり、建築資材や屋外設備の部品、風雨にさらされる装置の保護カバーなどに広く使用されています。特に、日光による劣化やひび割れが少ないため、外部環境にさらされる場所での信頼性が求められる用途に適しています。

加工性

ウレタンゴムは、成形加工が非常に容易であり、さまざまな形状やサイズの部品を製造することが可能です。これにより、複雑な形状や特殊な仕様が求められるカスタムメイドの製品にも対応でき、設計の自由度が高まります。ウレタンゴムは射出成形や圧縮成形、注型などの多様な加工方法に適しており、その結果、用途に応じた最適な形状や特性を持つ部品を低コストで大量生産することが可能です。

ウレタンゴムの硬度と用途

ウレタンゴムの硬度は、その用途に応じて最適に選定され、多くの産業分野で利用されています。たとえば、弾力性や柔軟性が求められる衝撃吸収材や緩衝材には、低硬度のウレタンゴムが適しています。一方で、高い耐摩耗性や機械的強度が求められる搬送用ローラーやベルト、ホイールなどの用途には、高硬度のウレタンゴムが選ばれます。このように、適切な硬度のウレタンゴムを選定することで、製品の性能や寿命を大幅に向上させることができます。

ウレタンゴムの特性を深く理解し、用途に応じて最適な硬度を選ぶことが、製品設計の成功の鍵となるでしょう。これにより、ウレタンゴムの持つ多様な利点を最大限に活かし、高品質で耐久性のある製品を提供することが可能となります。