3Dプリント試作でゴム材料は使える？

ものづくりプレス

2026-09-10

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3Dプリント試作でゴム材料は使える？｜選べる材質と限界

ゴムの試作を3Dプリントで作りたい。その相談をいただくとき、最初にお伝えするのは「どこまでを確かめたいのか」という問いです。

この記事では、3Dプリントの試作で選べる材質と、ゴム部品を作るうえでの限界、そして限界に当たったときの代わりの手を整理します。

作成者　柴田（富士ゴム化成株式会社）　会社情報

作成日 2026年9月10日　最終更新日 2026年9月10日　本記事は2026年8月時点の情報です　読了時間約8分

3Dプリントの試作で、ゴム材料は使えますか？

柔らかい材質としてはエラストマーとシリコンに対応しています。ただし造形に使うのは3Dプリント用の材料であり、量産で使う配合のゴムをそのまま造形するものではありません。

造形用の材料と、量産用の材料は別物

3Dプリントは、プラスチックでもゴムでも3Dプリント用の材料を使います。またゴムは圧力を加えることで物性を高めるため、圧力を加えられない3Dプリントは物性として見劣りします。この前提を共有したうえで使えば、試作としての価値は十分にあります。

だから「何を確かめたいか」を先に決める

形が合うかを見たいのか、強度を確かめたいのか、関係者に現物を見せて話を進めたいのか。目的が形状の確認や合意形成なら3Dプリントで足ります。物性の確認が目的なら、別の方法を選んだほうが早く着地します。

出典：富士ゴム化成「切削加工・3Dプリント」ページ掲載の説明とFAQ（2026年8月確認）。

選べる材質には、どんなものがありますか？

汎用樹脂からスーパーエンプラ、エラストマー、シリコンまで対応しています。用途と確かめたいことに応じて、造形方法とあわせてご提案します。

分類	材質の例	向いている確認
汎用樹脂	PLA、ABS	形状の確認、組み付けの見当
スーパーエンプラ	ピーク、PPS、PEI	耐熱が要る部位の形状確認
エラストマー	柔らかい樹脂	弾性のある部品の形状・感触の確認
シリコン	シリコン	柔らかい部品の形状・感触の確認

造形サイズと積層ピッチには目安がある

造形サイズは3辺の合計が1000mmまで（高さは最大340mm）を目安としています。積層ピッチは標準0.2mmからノズル径の半分の0.1mmが目安です。設備上の最小は0.01mmですが、造形時間が数百時間になるため現実的ではありません。長尺のものは、ベルト搬送式の硬質樹脂用3Dプリントで対応できる場合があります。

出典：富士ゴム化成「切削加工・3Dプリント」FAQ（2026年8月確認）。

自社の試作は、3Dプリントで足りますか？

当てはまる項目が多いほど、3Dプリント以外の方法を検討したほうがよい状態です。目的を整理する材料として使ってください。

3Dプリントで足りるかのチェック（6項目）

当てはまるものにチェックを入れてください。個人情報の入力はありません。

実機に取り付けて、荷重をかけて確かめたい嵌合部の精度を確認したい量産品と同じ物性で評価したい長期間の耐久性を見たい高い圧力がかかる部位で使う摺動する部位で摩耗を見たい

当てはまる数を数えて、下の早見表をご覧ください。

当てはまった数でみる読み取り方

当てはまる数	読み取り方
0〜1個	3Dプリントで足りる可能性が高い状態です。形状の確認や合意形成には十分に使えます。
2〜3個	確かめたい内容によっては別の方法が向きます。切削加工との比較をおすすめします。
4〜6個	3Dプリントでは確かめきれない項目が多い状態です。切削加工や金型成形をご検討ください。

納期の目安はどのくらいですか？

参考期間として、シリコンは2週間、硬質樹脂は1週間、エラストマは1週間を目安としています。形状と数量によって変わるため、実際の日数はご相談時にお伝えします。

造形前の相談で、手戻りが減る

ゴム・樹脂のノウハウにより、造形前に強度の足りない所や、どうすればご要望の品物を造形できるかを提案できます。データを作り込む前に一度見せていただくと、作り直しの回数が減ります。

オリジナル配合のフィラメントも相談できる

ご使用量や物性により、オリジナル配合のフィラメントの製造も可能です。特定の物性を確かめたい場合は、材料の相談から入ることもできます。まずはどんな物性が必要かをお知らせください。ご使用量によっては対応が難しい場合もあるため、想定している数量もあわせてうかがいます。

3Dプリントで足りないときは、どうしますか？

切削加工に切り替えます。3Dプリントは形状の自由度が高い反面、精度や耐久性に課題が残るためです。ゴム板から切削加工を行うことで、より物性の高い部品を製作できます。

比較項目	切削加工	3Dプリント
精度	◎（高精度・嵌合部もスムーズ）	△（積層痕や歪みが生じやすい）
強度・耐久性	◎（素材本来の強度を維持）	△（積層方向に弱く、折れやすい）
形状自由度	△（ワークが届かない箇所は不可）	◎（中空構造なども可能）
適した用途	機能を要する部品、機能評価、ギヤ、摺動部品、高圧部品、パッキン	デザイン確認、簡易治具

なお、ゴムは同じ材質名でも配合によって成形のしやすさが変わり、材質によって収縮率も異なるため、公差の考え方は品物ごとに決めていく必要があります。当社は用途に合う材料を選ぶ立場で関わり、材料の配合そのものは材料メーカーの領域です。そのため材質名のご指定だけでなく、使用条件（温度・接触するもの・圧力・使用時間）もあわせてうかがっています。

切削加工と3Dプリントの使い分けは切削加工・3Dプリントのページでも整理しています。工法ごとの費用の分かれ目は切削・射出成形・3Dプリントのコスト比較をご覧ください。

試作の使い道は、性能評価だけではない

形のあるものを関係者に見せられると、話の進み方が変わります。図面上のやりとりでは意見が出なかった点も、手に取ると具体的な指摘に変わります。当社の3Dプリント活用事例でも、試作時に実際の形状や感触を確認できることで、具体的な改善案が生まれやすくなる点を挙げています。営業やプレゼンの場で使うという用途もあります。

検査用の治具にも使える

量産品の検査効率や検査レベルを標準化するための治具も、3Dプリントで製作できます。治具の軽量化、小ロットからの製作、製作時間の削減といった利点があります。部品そのものではなく、部品を測るための道具として使う方法です。

量産の前段として使うと、金型の手戻りが減る

試作品を作って評価し、その後に金型を作るという順番にすれば、金型を作ってから修正するより時間と費用を抑えられます。当社の活用事例でも、この進め方を挙げています。ロットが少ない場合は、製品を直接造形して在庫を圧縮する、型を造形して時間と費用を削減するといった使い方もあります。

3Dプリントの試作について、よくいただくご質問は？

材質、期間、オリジナル配合、量産への使用可否についてのご質問が多く寄せられます。実際にいただくことの多い5つをまとめました。

どんな材質が造形できますか？
汎用樹脂（PLAやABS）、スーパーエンプラ（ピーク、PPS、PEI）、エラストマー（柔らかい樹脂）、シリコンなどに対応しています。

造形にどのくらいかかりますか？
参考期間として、シリコンは2週間、硬質樹脂は1週間、エラストマは1週間を目安としています。形状と数量によって変わるため、実際の日数はご相談時にお伝えします。

オリジナルの配合で造形できますか？
ご使用量や物性により可能です。まずはお問い合わせください。

造形前に設計の不備を見てもらえますか？
ゴム・樹脂のノウハウにより、造形前に強度の足りない所や、どうすればご要望の品物を造形できるかを提案できます。

3Dプリントで作ったものを、そのまま量産品として使えますか？
3Dプリントは形状の自由度が高い反面、精度や耐久性に課題が残ります。実機での検証に耐える精度や強度が要る場合は、切削加工や金型成形をご提案します。

相談するとき、何をそろえればよいですか？

確かめたいこと、形状が分かるデータか現品、必要数量の3つがあれば話を始められます。決まっていない項目は、決まっている条件から一緒に詰めていきます。すべてが決まっていない状態でも構いません。内容に応じてご提案します。

そろえるもの	内容	無い場合
図面	寸法や形状が分かるもの	現品があれば現品で代替できます
仕様・用途	どこに使い、何を止めるか	使用条件を口頭でうかがいます
数量	今回必要な数と年間見込み	概算でかまいません
材料・材質	ご希望の材質があれば	使用条件から候補をご提案します