プラスチック真空成形とは？

ものづくりプレス

2024-07-27

真空成形・圧空成形

真空成形（または真空成型）とは、熱で柔らかくした板状のプラスチック材料（熱可塑性樹脂）を型に合わせて真空吸引し、製品の形を作る成形法です。
この方法では、事前にシルク印刷を施した材料や、異なる材質の成形材料を使用することで、多様な質感や絵柄の製品を作ることができます。
金型製作のコストが安く、多品種少量生産に向いています。

真空成型の種類

ストレート真空成形
ストレート真空成形は、真空成形の中で最も基本的な方法です。
加熱して柔らかくなったプラスチックシートを凹状の金型に貼り付け、真空吸引で成形します。

この方法の主な特徴は以下の通りです。
・簡単な成形プロセス
・外側の寸法精度が高い
・複数の成形品を同時に作成しやすい
・冷却時にシートが縮むため、型から取り出しやすい
・比較的強度が高い
・深い成形や底の角部分での厚み保持が難しい
・金型の汚れや傷が成形品の外側に反映される

ドレープ真空成形

ドレープ真空成形も、基本的な真空成形方法の一つです。
加熱して柔らかくなったプラスチックシートを凸状の金型で押し上げ、真空吸引で成形します。

特徴は以下の通りです。
・スレート真空成形同様に簡単
・内側の寸法精度が高い
・均一な肉厚の成形品が得られる
・比較的深い成形が可能
・複数の成形品を作成する際には分離格子が必要
・冷却時にシートが縮むため、型から取り出しにくくなることがある
・型から剥がすための工夫が必要
- 横方向の強度が低下しやすい
- 側壁部分が薄くなりやすい
- 金型の汚れや傷が成形品の内側に反映される