ものづくりプレス

2024-07-27

プラスチック真空成形とは？

真空成形（または真空成型）とは、熱で柔らかくした板状のプラスチック材料（熱可塑性樹脂）を型に合わせて真空吸引し、製品の形を作る成形法です。
この方法では、事前にシルク印刷を施した材料や、異なる材質の成形材料を使用することで、多様な質感や絵柄の製品を作ることができます。
金型製作のコストが安く、多品種少量生産に向いています。


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目次

  1. 真空成型の種類
  2. ドレープ真空成形
  3. プラグアシスト真空成形
  4. エアスリップ真空成形
  5. 真空圧空成形

真空成型の種類

ストレート真空成形
ストレート真空成形は、真空成形の中で最も基本的な方法です。
加熱して柔らかくなったプラスチックシートを凹状の金型に貼り付け、真空吸引で成形します。


この方法の主な特徴は以下の通りです。
・簡単な成形プロセス
・外側の寸法精度が高い
・複数の成形品を同時に作成しやすい
・冷却時にシートが縮むため、型から取り出しやすい
・比較的強度が高い
・深い成形や底の角部分での厚み保持が難しい
・金型の汚れや傷が成形品の外側に反映される


ドレープ真空成形

ドレープ真空成形も、基本的な真空成形方法の一つです。
加熱して柔らかくなったプラスチックシートを凸状の金型で押し上げ、真空吸引で成形します。


特徴は以下の通りです。
・スレート真空成形同様に簡単
・内側の寸法精度が高い
・均一な肉厚の成形品が得られる
・比較的深い成形が可能
・複数の成形品を作成する際には分離格子が必要
・冷却時にシートが縮むため、型から取り出しにくくなることがある
・型から剥がすための工夫が必要
- 横方向の強度が低下しやすい
- 側壁部分が薄くなりやすい
- 金型の汚れや傷が成形品の内側に反映される


プラグアシスト真空成形

プラグアシスト真空成形は、プラグと呼ばれる型でシートを突き伸ばしながら真空成形する方法です。
凹状の金型を使用します。


この方法の主な特徴は以下の通りです。
・細部まで精密に成形可能
・複数の成形品を同時に作成可能
・厚みのムラが少ない
・外側の寸法精度が高い
・冷却時にシートが縮むため、型から取り出しやすい
・プラグでシートに大きな力を加えられる


エアスリップ真空成形

エアスリップ真空成形は、ドレープ真空成形に追加の工程を加えた方法です。


加熱したシートを圧縮空気で膨らませ、凸状の型で押し上げてから真空吸引します。
この方法の特徴は以下の通りです。
・ 表面の仕上がりが滑らかになる
・深い成形が可能
・厚みのムラが少ない
・高い強度が得られる


真空圧空成形

真空圧空成形は、真空吸引に加えて圧縮空気でシートを型に押し付ける方法です。
この方法では、真空だけでなく圧縮空気の力も利用して成形するため、細部まで精密な成形が可能です。
しかし、他の成形方法に比べて型にかかる負荷が大きいため、型の強度を高める必要があります。


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