樹脂加工の種類とは？それぞれのメリットと、具体的な製品をご紹介！

ものづくりプレス

2024-12-17

プラスチック・樹脂コンプレッション成形(圧縮成形) ブロー成形インジェクション成形(射出成形) 切削加工フライス加工旋盤加工

樹脂加工とは、樹脂を原材料としてさまざまな製品を製造する一連の工程を指します。この加工では、樹脂をペレット状（小さな粒状）や板材、ブロック材などの形で使用し、加熱・成形・切削などのプロセスを経て製品を作り上げます。
主な樹脂加工の方法としては、以下のような例が挙げられます：

・加熱成形：樹脂ペレットを溶かして金型に流し込み、固化させて製品を成形します。射出成形やブロー成形がこのカテゴリに該当します。
・切削加工：樹脂の板材やブロック材を削ったり切断したりして形状を整えます。精密な加工が可能です。
・コーティング加工：樹脂を紙や布などの異なる素材にコーティングし、特性を付与する加工方法です。

日常生活で使われるさまざまな樹脂製品は、これらの加工技術によって製造されています。たとえば、自動車の内装部品、家電製品の外装、食品用の容器など、多くの分野で樹脂加工が活躍しているのです。
この記事では、樹脂加工の種類やそれぞれのメリット、具体的な製品例について詳しく解説していきます。

樹脂加工の種類

樹脂加工は、樹脂を原料から目的の形状に成形する技術であり、大きく「切削加工」と「成形加工」の2つに分類されます。それぞれの加工法には、製品の特性や用途に応じた適切な技術が選ばれます。

樹脂切削加工

樹脂切削加工とは、専用の機械や工具を用いて樹脂素材を削り取り、目的の形状を作り上げる加工技術です。主に試作品の作成や少量生産に利用され、精密で複雑な形状の製造が可能である点が特徴です。

主要な切削加工方法
1．フライス加工
回転する刃を使用して樹脂を削る方法で、平面加工や溝の作成、複雑な形状にも対応します。この方法は、精密な部品や試作品の製作、小ロットの生産に最適です。

2．旋盤加工
樹脂素材を回転させながら刃物で削る方法で、主に円形や円筒形の部品の製造に用いられます。この加工法は高精度な部品を作成するのに適しており、たとえばパイプやリング状の製品の製造で活躍します。

樹脂成形加工

樹脂成形加工は、熱や圧力を加えて樹脂を溶融させ、金型や型枠を用いて成形する技術です。この加工方法は大量生産に適しており、コスト効率が良いことが特徴です。

主要な成形加工方法
1．射出成形
溶融した樹脂を高圧で金型に注入し、冷却・固化させて製品を製造する方法です。精密な部品や複雑な形状の製造が可能であり、自動車部品、家電製品、玩具など幅広い用途で使用されています。

2．ブロー成形
ボトルや容器のような中空構造の製品を作る方法です。樹脂を型に入れ、空気で膨らませて形状を形成します。この技術はペットボトルやタンク類の製造に活用されています。

3．押出成形
溶融した樹脂を型から連続的に押し出すことで一定の断面形状を持つ製品を作る方法です。パイプ、チューブ、建材の製造で多く使われています。

4．圧縮成形
シート状の樹脂を加熱し、圧力をかけて成形する方法で、少量生産や熱硬化性プラスチックの加工に適しています。

その他の樹脂加工方法

1．3Dプリンタ加工
デジタル設計データを基に、樹脂を層状に積み重ねて製品を成形します。この方法は、設計の自由度が高く、短時間で試作品を製作できるため、カスタム部品やプロトタイプ製造に広く利用されています。

2．曲げ加工
加熱した樹脂シートを特定の形状に曲げ、冷却・固化させる技術です。たとえば、ディスプレイ用カバーや医療機器部品の製造に適しています。

3．接着加工
異なる樹脂部品を接着剤や熱溶解技術で接合する方法です。この技術は、複数部品を一体化する際や構造的な強度を高めるために活用されます。

樹脂加工がもたらす可能性

樹脂加工技術は、私たちの日常生活における多くの製品の製造に利用されています。精密加工が求められる航空宇宙部品から、大量生産が必要な家庭用プラスチック製品まで、加工技術の適用範囲は非常に広いです。
さらに、近年では3Dプリンターや高機能樹脂を活用した新たな加工技術の開発が進んでいます。これにより、より複雑な設計やカスタマイズ性が求められる分野への応用が期待されています。