検査治具を3Dプリントで製作｜小ロットで作る利点と限界

ものづくりプレス

2026-09-11

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検査治具を3Dプリントで製作｜小ロットで作る利点と限界

検査のたびに人によって測り方が変わる。測定に時間がかかって、検査が生産の足を引っ張る。こうした場面で効くのが、専用の検査治具です。

この記事では、検査治具を3Dプリントで作るときの利点と限界、そして切削加工に切り替える目安を整理します。治具は、部品そのものではなく部品を測るための道具です。作り方の考え方も、製品とは少し変わってきます。

作成者　久保（富士ゴム化成株式会社）　会社情報

作成日 2026年9月11日　最終更新日 2026年9月11日　本記事は2026年8月時点の情報です　読了時間約8分

検査治具を3Dプリントで作ると、何が変わりますか？

検査の効率と、検査レベルの標準化が変わります。当社では量産品の検査効率および検査レベルを標準化するための検査用治具の製作を行っており、治具の軽量化、小ロットからの製作、治具製作時間の削減といった利点があります。

軽いことは、検査の現場では効いてくる

金属で作った治具は重く、持ち上げて当てる作業が続くと負担になります。樹脂で造形した治具は軽く、扱いやすさが1日の検査数に効いてきます。当社の活用事例でも、治具の軽量化を利点として挙げています。

小ロットで作れるから、試しながら育てられる

治具は現場で使ってみないと、使いにくい点が見えません。造形であれば、形状を変えて作り直すことができます。最初から完成形を目指すより、1つ作って現場で試し、出てきた要望を反映して直すほうが、結果的に早く使えるものになります。

出典：富士ゴム化成「切削加工・3Dプリント」ページ 3Dプリント活用事例CASE02（2026年8月確認）。

どんな治具に向いていますか？

形状を合わせて位置を決める治具、当てて確認する治具に向いています。一方で、寸法の基準そのものを担う治具には精度の点で注意が必要です。

治具の種類	3Dプリントの向き	補足
位置決め治具	向いている	形状を合わせるため、造形の自由度が効く
当て板・受け治具	向いている	軽量化の利点が出やすい
外観検査の補助	向いている	見る位置を固定できる
寸法基準を担う治具	要検討	積層痕や歪みが精度に影響する
高温・薬品にさらす治具	要検討	材質の選定から相談が必要

精度が要るなら、切削加工に切り替える

3Dプリントは形状の自由度が高い反面、精度や耐久性に課題が残ります。積層痕や歪みが生じやすく、嵌合部の精度は切削加工に劣ります。寸法の基準そのものを担う治具では、切削加工での製作をご提案する場合があります。両者の違いは切削加工・3Dプリントのページで整理しています。

材質は使う環境から選ぶ

汎用樹脂、スーパーエンプラ、エラストマー、シリコンに対応しています。洗浄液に触れるのか、高温の場所で使うのか、屋外に持ち出すのか。使う環境によって選ぶ材質が変わるため、そこも含めてお知らせください。

自社の検査は、治具で改善できる状態ですか？

当てはまる項目が多いほど、治具を入れる効果が出やすい状態です。下のチェックは診断ではなく、検査の現状を言葉にするための整理として使ってください。

検査治具の必要度チェック（6項目）

当てはまるものにチェックを入れてください。個人情報の入力はありません。

検査の判定が人によって変わることがある測る位置を毎回、目分量で決めている検査に時間がかかり、生産の足を引っ張っている新人が同じ精度で検査できるまで時間がかかる同じ形状の部品を繰り返し検査している検査の記録の粒度がそろっていない

当てはまる数を数えて、下の早見表をご覧ください。

当てはまった数でみる読み取り方

当てはまる数	読み取り方
0〜1個	今の進め方で回っている状態です。治具は必要になった時点で検討すれば十分です。
2〜3個	治具を入れる効果が出やすい状態です。まず1種類だけ試作してみることをおすすめします。
4〜6個	検査そのものがばらついている状態です。治具の導入で標準化を進める価値があります。

サイズや期間の目安はどのくらいですか？

造形サイズは3辺の合計が1000mmまで（高さは最大340mm）を目安としています。造形の参考期間は、硬質樹脂で1週間、エラストマで1週間、シリコンで2週間です。

長尺のものは、造形方式で対応できる場合がある

長尺の3D造形は、ベルト搬送式の硬質樹脂用3Dプリントにより対応可能です。長い部品を測るための治具など、通常の造形範囲を超える場合はご相談ください。

積層ピッチは、仕上がりと時間のトレードオフ

積層ピッチは標準0.2mmからノズル径の半分の0.1mmが目安です。設備上の最小は0.01mmですが、造形時間が数百時間になるため現実的ではありません。治具の用途によっては、細かくするより早く作って現場で試すほうが有効な場合もあります。

出典：富士ゴム化成「切削加工・3Dプリント」FAQ（2026年8月確認）。

治具の製作を依頼するとき、何を伝えますか？

何を検査するのか、どこを合わせたいのか、どんな環境で使うのか。この3つがあれば、造形方法と材質をご提案できます。

なお、ゴムは同じ材質名でも配合によって成形のしやすさが変わり、材質によって収縮率も異なるため、公差の考え方は品物ごとに決めていく必要があります。当社は用途に合う材料を選ぶ立場で関わり、材料の配合そのものは材料メーカーの領域です。そのため材質名のご指定だけでなく、使用条件（温度・接触するもの・圧力・使用時間）もあわせてうかがっています。

造形前の相談で、手戻りが減る

ゴム・樹脂のノウハウにより、造形前に強度の足りない所や、どうすればご要望の品物を造形できるかを提案できます。データを作り込む前に一度見せていただくと、作り直しの回数が減ります。

治具は1種類ずつ増やしていく

検査工程が複数あると、まとめて治具化したくなります。けれども現場に馴染むかどうかは使ってみないと分かりません。まず影響の大きい1工程だけ治具を入れて、使い勝手を確かめてから次に広げるほうが、結果的に早く定着します。小ロットから作れる造形の利点は、この進め方と相性がよい部分です。

検査の取り決めそのものも、あわせて見直す

治具を作る過程では、どこを何で測るかを言葉にすることになります。この作業が、検査基準そのものの整理につながります。受け入れ検査の設計はゴム・樹脂部品の検査設計とAQLでも整理していますので、治具の検討と同時に基準を見直しておくと、二度手間になりません。

検査治具について、よくいただくご質問は？

対応の可否、材質、精度、サイズ、修正のしやすさについてのご質問が多く寄せられます。実際にいただくことの多い5つをまとめました。

検査治具も作ってもらえますか？
量産品の検査効率および検査レベルを標準化するための検査用治具の製作が可能です。治具の軽量化、小ロットからの製作、治具製作時間の削減といった利点があります。

どんな材質で作れますか？
汎用樹脂（PLAやABS）、スーパーエンプラ（ピーク、PPS、PEI）、エラストマー、シリコンなどに対応しています。使う環境に応じてご提案します。

治具の寸法精度は出ますか？
3Dプリントは積層痕や歪みが生じやすく、精度は切削加工に劣ります。寸法の基準そのものを担う治具では、切削加工での製作をご提案する場合があります。

どのくらいの大きさまで作れますか？
造形サイズは3辺の合計が1000mmまで（高さは最大340mm）を目安としています。長尺のものは、ベルト搬送式の硬質樹脂用3Dプリントで対応できる場合があります。

作った治具を後から直せますか？
造形なので、形状を変えて作り直すことができます。現場で使ってみて合わない箇所が出たら、その部分を直して再度造形するという進め方が取りやすい方法です。

相談するとき、何をそろえればよいですか？

検査したい部品か図面、当てたい位置、使う環境の3つがあれば話を始められます。すべてが決まっていない状態でも構いません。内容に応じてご提案します。

そろえるもの	内容	無い場合
図面	寸法や形状が分かるもの	現品があれば現品で代替できます
仕様・用途	どこに使い、何を止めるか	使用条件を口頭でうかがいます
数量	今回必要な数と年間見込み	概算でかまいません
材料・材質	ご希望の材質があれば	使用条件から候補をご提案します