ものづくりプレス

2025-10-06

【比較】 液状シリコンゴムと一般的なシリコンゴムの違い

液状シリコンゴムとは？一般的なシリコンゴムとの基本的な違い

液状 シリコン ゴム（LSR：Liquid Silicone Rubber）は、低粘度の2液性材料で、自動混合・射出に適したシリコーンエラストマーです。常温では流動性が高く、金型内で短時間に硬化（加硫）するため、バリが少なく安定した寸法精度を得やすいのが特徴です。

一方で、一般的なシリコンゴムはHTV（High-Temperature Vulcanized）/固体シリコンと呼ばれるペースト〜固形の材料が中心。ロール練りやカレンダー、加圧成形・押出などの工程で加工し、幅広い硬度や色、耐熱グレードに対応します。

基本の相違点は「材料の状態と加工プロセス」。液状 シリコン ゴムは自動化・高精度向き、一般的なシリコンゴムは厚肉品・大型品・押出品など多用途に強みを持ちます。

製造・加工方法の違い

液状シリコンゴムの射出成形（LIM：Liquid Injection Molding）とは

  • 2液（A/B）を計量混合し、冷却ランナー経由で金型に射出。
  • 型内で短時間に加熱硬化し、脱型→次ショットへ。自動化しやすく、液状 シリコン ゴムは小型・精密・薄肉の連続生産に適します。
  • バリやロスが少なく、クリーンルーム対応もしやすい。

一般的なシリコンゴムの加圧成形・押出成形との違い

  • HTVはロール練りで配合調整後、加圧成形（コンプレッション/トランスファー）や押出で成形。
  • 厚肉・大型・長尺（チューブ、ホース、シート、ガスケット）などに適し、金型費や設備の自由度が高い。

量産性・精密性・コスト面での比較

  • 量産性：小物・多ショットはLIMが有利。連続自動化でサイクル短縮。
  • 精密性：LIMは寸法再現性が高く、微細形状・複雑形状に強い。
  • コスト：成形サイクルはLIMが短い一方、設備・金型初期費が高め。少量多品種・大物はHTVの方が経済的なケースも。

物性・性能の違い

耐熱性・耐寒性・耐薬品性の比較

  • 両者ともシリコーン特有の広い温度範囲（例：-50〜200℃級）で弾性を維持。高耐熱グレードの設定はHTV・LSRとも可能。
  • 耐薬品・耐候・電気絶縁性はいずれも良好。液状 シリコン ゴムは等級管理が明確で、食品衛生・医療グレードの取得が容易な傾向。

柔軟性・透明性・経年劣化への強さの違い

  • LSRは低硬度域でもベタつきが少なく、透明性に優れる配合が豊富。
  • HTVは充てん剤・添加剤の選択肢が広く、力学特性（引張/引裂）を高めやすい。
  • いずれも耐候・耐オゾン・低圧縮永久ひずみが良好で、長期信頼性に優れます。

医療・食品・電子機器など用途ごとの適性

  • 医療/食品：LSRは清浄性・トレーサビリティ・自動化生産に適し、カテーテル部材、乳児用ニップル、ガスケットに最適。
  • 電子機器：微細シール、キー・スイッチ、光学部材にLSR有利。耐熱配線シースや耐熱チューブはHTVの押出が強み。
  • 産業用途：厚肉パッキン、ロール被覆、シートなどはHTV。微細・複雑形状の大量生産はLSR。

用途と選び方のポイント

液状シリコンゴムが選ばれるケース（精密部品・医療機器・ベビー用品など）

  • 微細形状・薄肉・複雑形状の一体成形、インサート成形やオーバーモールド。
  • 衛生要件が厳しい製品（医療・食品・ベビー）。クリーン生産・自動化により品質の均一化が可能。

一般的なシリコンゴムが適するケース（パッキン・ホース・耐熱部品など）

  • 長尺押出、厚肉大型品、ロールやシート類などスケールメリットが出る製品。
  • 少量多品種・頻繁な配合変更が必要な試作〜中ロット。

コスト・生産量・品質要求に応じた選定のコツ

  • ロット/投資：量産・自動化重視なら液状 シリコン ゴム（LIM）。初期金型費を許容できるかが鍵。
  • 製品要件：寸法精度・透明性・清浄性重視＝LSR、厚肉・長尺・耐熱配管＝HTV。
  • サプライ体制：クリーンルームや混合・脱気・計量の品質管理体制を事前に確認。

まとめると、液状 シリコン ゴムは「精密・清浄・自動化」に最適、一般的なシリコンゴムは「大型・長尺・多用途」に強み。製品の要求性能、数量、コスト、製造環境を整理し、最適な材料と成形プロセスを選定しましょう。

ChatGPT Image 2025年10月6日 19_42_13

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