金型費の償却は少量でも成り立つ？｜数量で変わる考え方3つ

ものづくりプレス

2026-09-20

成形(成型)真空成形・圧空成形押出し成形インサート成形コンプレッション成形(圧縮成形)ブロー成形インジェクション成形(射出成形) 加工方法

見積りに金型費が計上されていて、数量で割ると単価が跳ね上がる。少量なのに金型を作る必要があるのか、そもそも金型費はどう回収されるものなのか。初めて量産部品を発注する担当者が、見積りを見て立ち止まる場面です。

この記事では、金型費の考え方を数量との関係で整理し、少量のときに金型費用を抑えられる工法と、金型を使わない選択肢を紹介します。当社の成形方法の公開情報を土台にしています。

作成者　西田（富士ゴム化成株式会社）　会社情報

作成日 2026年9月20日　最終更新日 2026年9月20日　本記事は2026年9月時点の情報です　読了時間約8分

金型費は、なぜ数量に影響されますか？

金型は最初に一度作れば、その後は同じ形状を繰り返し成形できる型です。金型そのものの費用は数量に関係なく一定にかかるため、少ない数量で割ると1個あたりの負担が大きくなります。逆に数量が多いほど、1個あたりの金型費は小さくなります。

「少量だから金型は不要」ではなく「工法で変わる」

少量なら金型を作らないほうがよいと単純には言えません。金型を使う工法の中にも、金型費用を抑えられるものと、高額になりやすいものがあります。当社の公開情報では、コンプレッション成形は金型費用を抑えられ、少量生産や他機種への取付にも柔軟に対応できるとしています。一方で射出成形は自動化・大量生産に向き、金型が高額で少量生産には行えないとしています。

金型を使わない工法という選択肢もある

切削加工は金型を使わず、ゴム板や樹脂の塊から部品を削り出します。金型費用そのものがかからないため、試作や極めて少ない数量では有力な選択肢になります。当社の公開情報では、切削加工はより物性の高い部品を製作できるとしています。

出典：富士ゴム化成「ゴム・プラスチックとは」ページ（各成形方法の特徴）（自社情報・2026年9月確認）。

工法ごとに、金型費の位置づけはどう違いますか？

コンプレッション成形、射出成形、押出し成形、切削加工の4つで比べます。金型が要るか、費用が高いか低いか、少量への向き不向きが工法ごとに異なります。この違いを知っておくと、見積りの金型費が高いか妥当かを判断する材料になります。

工法	金型	当社公開の特徴
コンプレッション成形	要る（費用を抑えられる）	少量生産や他機種への取付に柔軟
射出成形	要る（高額）	自動化・大量生産で安価。少量生産は行えない
押出し成形	口金のみ（初期投資が安価）	長いひも状が可能。高い精度は出せない
切削加工	不要	ゴム板からより物性の高い部品を製作

コンプレッション成形は「少量に強い」金型を使う工法

同じ金型を使う工法でも、コンプレッション成形は構造がシンプルで、金型費用を抑えられます。そのため少量生産や、他機種への転用といった柔軟な対応にも向いています。射出成形と違い、自動化を前提にしていないため、初期投資を抑えたい少量案件の候補になります。

押出し成形は「口金」という部分的な金型

押出し成形は金型そのものではなく、口金と呼ばれる部分だけを用意します。そのため初期投資が安価で、長いひも状の部品を少量から作れます。ただし高い精度は出せないという制約があるため、精度が求められる部品には向きません。

なお、ゴムは同じ材質名でも配合によって成形のしやすさが変わり、材質によって収縮率も異なるため、公差の考え方は品物ごとに決めていく必要があります。当社は用途に合う材料を選ぶ立場で関わり、材料の配合そのものは材料メーカーの領域です。そのため材質名のご指定だけでなく、使用条件（温度・接触するもの・圧力・使用時間）もあわせてうかがっています。

少量のとき、どう考えればよいですか？

今回の数量、将来の見込み、求める精度の3つを整理してから工法を選びます。今回だけで終わるのか、将来数量が伸びる可能性があるのかで、選ぶべき工法が変わります。

「今回だけ」なら、金型を使わない工法から検討する

試作段階や、一度きりの少量発注であれば、切削加工のように金型を使わない工法が候補になります。金型費用がかからない分、初期の負担を抑えられます。切削加工と3Dプリント、成形のコストの分かれ目は切削・射出成形・3Dプリントのコスト比較で整理しています。

「将来伸びる」なら、少量に強い金型工法から始める

将来数量が増える見込みがあるなら、最初からコンプレッション成形のように少量に柔軟な金型工法で始め、数量が伸びた段階で射出成形などへ切り替える進め方が手戻りを減らします。切削加工から金型工法へ切り替える場合、寸法の決まり方が変わるため、公差の考え方も見直しが必要です。

精度が求められる部位は、工法選びの決め手になる

形状の自由度を優先するか、精度と耐久性を優先するかで、向く工法が変わります。当社の公開情報では、精度と耐久性は切削加工が優れ、形状自由度は3Dプリントが優れるとしています。機能に効く部位の精度要求を先に決めておくと、工法の候補が絞れます。

出典：富士ゴム化成「切削加工・3Dプリント」ページ（切削と3Dプリントの比較表）（自社情報・2026年9月確認）。

金型費を含めた見積りは、どう比較しますか？

金型費と成形費を分けて見ることが比較の基本です。金型費は数量によらず一定、成形費は数量に比例して増えます。2つを分けて見ないと、少量向けの工法と大量向けの工法を同じ土俵で比べてしまいます。

相見積もりは、同じ数量前提で取る

金型費と成形費の配分は工法によって異なるため、数量の前提がそろっていないと比較になりません。当社は相見積もりを歓迎しています。今回の数量と将来の見込みを同じ内容で各社に伝えたうえで比較してください。見積りがぶれる理由はゴム・樹脂部品の見積がブレる本当の理由にまとめています。

自社の少量案件は、どこまで整理できていますか？

当てはまる項目が多いほど、工法を決める前に3条件の整理から始めたほうがよい状態です。下のチェックは診断ではなく、金型費を含めた比較に必要な情報がそろっているかを確かめるための整理です。個人情報の入力はありません。

少量案件の工法選びチェック（6項目）

当てはまるものにチェックを入れてください。

今回の数量を概算でも出していない将来数量が伸びる可能性を検討していない機能に効く部位の精度要求を決めていない金型費と成形費を分けて見積りを依頼したことがない切削加工のように金型を使わない工法を検討していない将来の切り替えを見据えた工法選びをしたことがない

当てはまる数を数えて、下の早見表をご覧ください。

当てはまった数でみる読み取り方

当てはまる数	読み取り方
0〜1個	整理が進んでいます。見積り依頼に進めます。
2〜3個	一部が未定です。今回の数量と将来の見込みから埋めてください。
4〜6個	整理から始める段階です。まず今回の数量を概算で出すことをおすすめします。

金型費の償却について、よくいただくご質問は？

少量での是非、回収回数、金型を使わない工法、将来の切り替え、内訳についてのご質問が多く寄せられます。実際にいただくことの多い5つをまとめました。個別の品物については、数量と用途をうかがったうえでお答えしています。

少量なら金型を作らない方が安いですか？
数量によります。当社の公開情報では、コンプレッション成形は金型費用を抑えられ少量生産や他機種への取付にも柔軟に対応できるとしています。射出成形のように金型が高額な工法は、少量では割高になりやすい傾向があります。

金型費は何回の生産で回収すればよいですか？
回収の目安は品物や工法によって異なるため、一律の回数はお答えできません。年間の見込み数量と単価への影響を見積りの中でお示ししますので、それをもとにご判断ください。

数量が少ない場合、金型を使わない工法もありますか？
あります。切削加工は金型を使わず、ゴム板から部品を削り出すため、試作や少量には向いています。当社の公開情報では、切削はより物性の高い部品を製作できる一方、形状の自由度は3Dプリントより低いとしています。

将来数量が増えたら、金型を作り直す必要がありますか？
工法を切り替えるタイミングで金型が必要になることがあります。最初の数量が少なくても、将来の見込みをお伝えいただければ、切り替えを見据えた提案ができます。

金型費の内訳を教えてもらえますか？
見積りの中でお示しします。品物の形状や材質によって金型の構造が変わるため、個別にご相談ください。

見積りを依頼するとき、何を伝えればよいですか？

今回の数量、将来の見込み、精度の要求の3つを、決まっている範囲でお問い合わせフォームからお送りください。種別は「見積りのご依頼」をお選びいただき、金型費と成形費を分けて示してほしい旨を添えていただくと比較しやすくなります。

そろえるもの	内容	無い場合
図面	寸法や形状が分かるもの	現品があれば現品で代替できます
仕様・用途	どこに使い、何を止めるか	使用条件を口頭でうかがいます
数量	今回必要な数と年間見込み	概算でかまいません
材料・材質	ご希望の材質があれば	使用条件から候補をご提案します