ゴム部品の仕入先を切り替える手順｜品質を崩さない5段階

ものづくりプレス

2026-09-19

ゴム成形(成型)真空成形・圧空成形押出し成形インサート成形コンプレッション成形(圧縮成形)ブロー成形インジェクション成形(射出成形) 加工方法

値上げ、納期の遅れ、担当者の退職、廃業。ゴム部品の仕入先を切り替える理由はさまざまですが、切り替えた直後に「前と同じ材質のはずなのに漏れる」「寸法が合わない」という声を聞くことがあります。

この記事では、ゴム部品の仕入先を切り替える手順を5段階に分け、各段階で何を確認すれば品質が崩れないかを整理します。当社の廃盤部品の再現フローと、検査体制の公開情報を土台にしています。

作成者　中村（富士ゴム化成株式会社）　会社情報

作成日 2026年9月19日　最終更新日 2026年9月19日　本記事は2026年9月時点の情報です　読了時間約8分

仕入先の切り替えは、どんな順番で進めますか？

現状の把握、候補の選定、試作と評価、検査基準の共有、移行期間の二重確保の5段階です。順番を入れ替えると、決めたことをやり直すことになります。とくに最初の現状把握を飛ばすと、後の4段階すべての前提がぶれます。

切り替えの理由で、急ぐ段階が変わる

廃業や供給終了なら在庫が尽きる前に試作と評価を終える必要があり、現状把握を急ぎます。値上げや納期が理由なら、前の仕入先から供給が続いているうちに評価を丁寧に進められます。理由を最初に整理しておくと、どの段階に時間を配分するかが決まります。仕入先の廃業が理由の場合はゴム部品の仕入先が廃業したときの対処も参考になります。

「同じ材質名」は、同じ部品を意味しない

切り替えで起きる不具合の多くは、材質名だけを引き継いだことに原因があります。ゴムは同じ材質名でも配合によって成形のしやすさが変わり、材質によって収縮率も異なります。前の仕入先の配合をそのまま再現することはできないため、使用条件を伝えて試作で評価する段階が欠かせません。同等品への切り替えで品質が崩れる理由は同等品切替で品質が崩れる理由で解説しています。

出典：富士ゴム化成「廃盤部品の再現」ページ掲載の再現フロー（自社情報・2026年9月確認）／2026年6月の当社説明（配合と収縮率）。

現状の把握では、何を集めますか？

現品、図面（あれば）、使用条件、数量、過去の不具合の5つです。図面が無くても現品があれば進められます。過去の不具合は、新しい仕入先が試作で何を確かめるべきかを決める材料になります。

集めるもの	内容	無い場合
現品	使用済みでも可。洗浄・整形はしない	取り付いた状態の写真で代替
図面	寸法・材質・公差	現品から現物調査で起こす
使用条件	温度・接触するもの・圧力・使用時間	運転中と停止中の環境を口頭で
数量	年間の使用数と発注単位	概算でよい
過去の不具合	どこで、どう傷んだか	「特になし」もそれ自体が情報

現品は「使用済み」のほうが情報が多い

新品の現品は寸法を測るには適していますが、使用条件を読み取る手がかりは少ないです。使用済みの現品には、接触していたものの付着や、傷み方が残っています。当社の現物調査では寸法と硬度に加えてこうした状態も確認するため、新品と使用済みの両方があれば両方お送りください。

前の仕入先の図面は、そのまま使えないことがある

図面があっても、前の仕入先の金型や工法を前提に公差が書かれていることがあります。金型成形の部品では収縮率が配合と材質で変わるため、新しい仕入先で同じ公差をそのまま満たせるとは限りません。機能に効く部位とそれ以外を分け、公差の考え方を新しい仕入先と合わせ直す作業が要ります。

なお、ゴムは同じ材質名でも配合によって成形のしやすさが変わり、材質によって収縮率も異なるため、公差の考え方は品物ごとに決めていく必要があります。当社は用途に合う材料を選ぶ立場で関わり、材料の配合そのものは材料メーカーの領域です。そのため材質名のご指定だけでなく、使用条件（温度・接触するもの・圧力・使用時間）もあわせてうかがっています。

候補の選定と試作では、何を確かめますか？

候補の選定では対応範囲と検査体制を、試作では実機での機能と傷み方を確かめます。試作品を実機に取り付けて一定期間使い、前の部品と同じ場所が同じように傷まないかを見ることが評価の中心です。机上の寸法確認だけで切り替えると、運転して初めて分かる差を見逃します。

候補は「作れるか」より「見せてくれるか」で絞る

ゴム部品を作れる会社は多くあります。差が出るのは、検査体制と記録の残し方を見せてくれるかどうかです。当社は品質保証部を設置し、ご要望に合わせて抜取り検査と全数検査を自社内で行える体制で、必要に応じて工場視察や監査にも対応しています。候補の段階で現地確認の可否を聞いておくと、後の段階が短くなります。

試作の評価は「前の部品と同じ場所」を見る

評価では、前の部品がどこで、どう傷んだかを基準にします。硬くなって割れたなら試作品も同じ場所の硬さの変化を、膨らんで抜けたなら同じ場所の寸法変化を見ます。当社では量産に移る前に試作で評価する段階を置いており、評価の観点を事前に共有しておくと確認が的確になります。

出典：富士ゴム化成「会社情報」ページ（品質保証部・検査体制）および「切削加工・3Dプリント」FAQ（工場視察・監査）（自社情報・2026年9月確認）。

検査基準と移行期間は、どう決めますか？

検査基準は全数か抜取りか、記録の様式、判定基準の3点を発注前に共有します。移行期間は、前の仕入先の在庫を残したまま新しい仕入先の初回ロットを受け入れ、問題がなければ切替日を決める形にします。在庫を先に手放すと、初回ロットに問題が出たときの逃げ場がなくなります。

検査基準は「前の仕入先と同じ」では伝わらない

前の仕入先との間で暗黙になっていた検査の水準は、新しい仕入先には伝わりません。全数で見る項目、抜取りでよい項目、外観の判定基準、納品時に添える記録。これらを文書にして共有することが、切り替え後の「思っていた検査と違う」を防ぎます。検査水準の考え方はゴム・樹脂部品の検査水準の考え方にまとめています。

初回ロットは、通常より厳しく見る

切り替え直後の初回ロットは、量産の条件で作られた最初の部品です。試作品と同じ品質かを確かめるため、この1回だけは検査項目を増やす、あるいは全数に寄せる判断が実務的です。初回納品時に何を証拠として残すかはFAI・PPAPの最小限の証拠で整理しています。

自社の切り替え準備は、どこまで進んでいますか？

当てはまる項目が多いほど、5段階の最初に戻って現状把握から整えたほうが、切り替え後の不具合が減ります。下のチェックは診断ではなく、5段階のどこで止まっているかを確かめるための整理です。個人情報の入力はありません。

仕入先切り替えの準備チェック（6項目）

当てはまるものにチェックを入れてください。

使用済みの現品を確保していない前の部品がどこで、どう傷んだかを整理していない材質名だけを引き継いで見積りを取ろうとしている試作品を実機で評価する期間を確保していない検査基準（全数・抜取り・記録）を文書にしていない前の仕入先の在庫を切り替え前に手放す予定になっている

当てはまる数を数えて、下の早見表をご覧ください。

当てはまった数でみる読み取り方

当てはまる数	読み取り方
0〜1個	切り替えの準備が整っています。候補の選定に進めます。
2〜3個	一部が未整理です。現品と過去の不具合の整理から埋めてください。
4〜6個	現状把握から始める段階です。まず使用済みの現品を洗わずに確保することをおすすめします。

仕入先の切り替えについて、よくいただくご質問は？

図面がもらえない場合、同じ材質名の扱い、供給の途切れ、検査体制の確認、相見積もりについてのご質問が多く寄せられます。実際にいただくことの多い5つをまとめました。個別の部品については、現品か図面を見たうえでお答えしています。

現在の仕入先から図面をもらえない場合でも切り替えられますか？
切り替えられます。現品があれば現物調査と材料分析から寸法と材質を読み取り、CADで図面を起こす流れを取っています。摩耗や変形があっても手がかりになります。

同じ材質名を指定すれば、同じ品質になりますか？
なりません。同じ材質名でも配合によって成形のしやすさが変わり、材質によって収縮率も異なります。材質名だけでなく使用条件を伝え、試作で評価してから切り替えることをおすすめします。

切り替えの間、部品が途切れる心配はありませんか？
切り替え期間は前の仕入先の在庫を確保しながら新しい仕入先の試作と評価を進めるのが実務的です。在庫の残りと評価に要する期間を照らし合わせて、着手の時期を決めてください。

新しい仕入先の検査体制はどう確かめればよいですか？
当社は品質保証部を設置し、ご要望に合わせて抜取り検査と全数検査を自社内で行える体制です。必要に応じて工場視察や監査にも対応していますので、現地で確認いただけます。

相見積もりを取りながら切り替え先を選んでもよいですか？
当社は相見積もりを歓迎しています。現品・使用条件・数量・検査の要望を同じ内容で各社に出すと、比較しやすくなります。

切り替え先として相談するとき、何をそろえればよいですか？

現品、使用条件、数量の3つがあれば話を始められます。図面と過去の不具合の情報があれば、あわせてお送りください。決まっていない項目は、決まっている条件から一緒に詰めていきます。

そろえるもの	内容	無い場合
図面	寸法や形状が分かるもの	現品があれば現品で代替できます
仕様・用途	どこに使い、何を止めるか	使用条件を口頭でうかがいます
数量	今回必要な数と年間見込み	概算でかまいません
材料・材質	ご希望の材質があれば	使用条件から候補をご提案します