ゴム部品を初めて発注する流れ｜問い合わせから納品までの4段階

ものづくりプレス

2026-09-20

ゴム成形(成型)真空成形・圧空成形押出し成形インサート成形コンプレッション成形(圧縮成形)ブロー成形インジェクション成形(射出成形) 加工方法

ゴム部品を自社で発注するのは初めて。これまでは設備メーカー経由で買っていたが、廃盤や値上げで直接調達することになった。何から始めればよいのか、どんな順番で話が進むのかが分からない。そんな担当者の方に向けた記事です。

この記事では、当社の受注フローを土台に、問い合わせから納品までの4段階と、各段階で発注側が決めることを整理します。初めてでも、決まっていることだけを伝えれば話は始まります。

作成者　柴田（富士ゴム化成株式会社）　会社情報

作成日 2026年9月20日　最終更新日 2026年9月20日　本記事は2026年9月時点の情報です　読了時間約8分

ゴム部品の発注は、どんな流れで進みますか？

お問い合わせ、データの確認とお打ち合わせ、お見積り・発注、製品作成・お届けの4段階です。これは当社が公開している受注フローと同じです。各段階で発注側が決めることは限られており、初めてでも迷う場面は少なくできます。

最初の一歩は「決まっていることを送る」だけ

初めての発注で止まる原因の多くは、全部決めてから連絡しようとすることです。当社が見積り時に必要なものとしている4点のうち、そろっているものだけを送ってください。図面が無ければ現品や写真で代替できますし、材質が未定なら使用条件から候補をご提案します。

打ち合わせで、工法と材質がおおむね決まる

2段階目のデータの確認とお打ち合わせで、送っていただいた情報を確認し、工法と材質の候補をお伝えします。当社の公開情報では、造形前に強度の足りない所や作り方のご提案もこの段階で行っています。ここで未定の項目を一緒に詰めるため、発注側が事前に専門知識を用意する必要はありません。

出典：富士ゴム化成「切削加工・3Dプリント」ページ掲載の受注フローおよびFAQ（自社情報・2026年9月確認）。

問い合わせのとき、何を送りますか？

図面（または現品）、仕様・用途、数量、材料・材質の4点です。当社が見積り時に必要なものとして公開している項目で、すべてそろっていなくても代替できます。「どこに使い、何をするか」の一文があると、打ち合わせが短くなります。

そろえるもの	内容	無い場合
図面	寸法や形状が分かるもの	現品があれば現品で代替できます
仕様・用途	どこに使い、何を止めるか	使用条件を口頭でうかがいます
数量	今回必要な数と年間見込み	概算でかまいません
材料・材質	ご希望の材質があれば	使用条件から候補をご提案します

用途は「部品名」より「働き」で伝える

Oリング、パッキン、防振ゴムといった部品名だけでは、どんな条件で働くかが分かりません。密封するのか、振動を受けるのか、何かを保護するのか。働きが分かれば、材質と工法の候補が絞れます。温度、接触するもの、圧力、使用時間の4条件も、分かる範囲で添えてください。

数量は「今回」と「年間」の2つ

今回必要な数と、年間の見込みの2つを伝えると、工法の選び方が変わります。数量が少ないほど金型の費用の扱いが判断を左右するため、見込みが立たない場合はその旨を伝えていただければ十分です。

なお、ゴムは同じ材質名でも配合によって成形のしやすさが変わり、材質によって収縮率も異なるため、公差の考え方は品物ごとに決めていく必要があります。当社は用途に合う材料を選ぶ立場で関わり、材料の配合そのものは材料メーカーの領域です。そのため材質名のご指定だけでなく、使用条件（温度・接触するもの・圧力・使用時間）もあわせてうかがっています。

工法は、どう決まりますか？

数量、形状、求める物性の3つで決まります。当社の公開情報では、コンプレッション成形は金型費用を抑えられ少量生産に柔軟に対応でき、射出成形は大量生産で安価になる一方で金型が高額で少量には向かないとしています。

工法	当社公開の特徴	向く場面
コンプレッション成形	金型費用を抑えられる／少量生産や他機種への取付など柔軟	少量・多品種・初めての発注
射出成形	自動化・大量生産で安価／金型が高額で少量生産は行えない	数量が多く継続する部品
押出し成形	長いひも状が可能／口金のみで初期投資が安価／高い精度は出せない	ひも状・長尺の部品
切削加工	ゴム板からより物性の高い部品を製作／形状の自由度は低い	試作・少量・機能部品

初めての発注では、少量向きの工法から検討する

年間の数量が見えていない段階で金型が高額な工法を選ぶと、数量が伸びなかったときに金型費が重くなります。まず少量に柔軟な工法で始め、数量が伸びた段階で工法を見直す進め方が手戻りを減らします。工法ごとのコストの分かれ目は切削・射出成形・3Dプリントのコスト比較で整理しています。

工法が変わると、公差の考え方も変わる

金型成形の部品は、配合と材質で収縮率が変わるため、公差は品物ごとに決めていきます。切削加工の部品とは公差の決まり方が異なるため、前の部品の図面をそのまま流用できないことがあります。公差の考え方はゴム部品の図面公差の考え方にまとめています。

出典：富士ゴム化成「ゴム・プラスチックとは」ページ（成形方法の特徴）および「切削加工・3Dプリント」ページ（自社情報・2026年9月確認）。

発注の前に、何を決めておきますか？

検査の要望、記録の様式、受入で何を見るかの3つです。この3つは見積りの前提に関わるため、発注の段階で決めておくと納品後のずれが防げます。決まっていない場合は、当社の体制をお伝えしたうえで一緒に決めます。

検査は「全数」と「抜取り」を要望に合わせて選べる

当社は品質保証部を設置し、ご要望に合わせて抜取り検査と全数検査を自社内で行える体制を整えています。機能に効く寸法は全数、外観は抜取りといった項目単位の分け方が実務的です。水準の決め方はゴム・樹脂部品の検査水準の考え方を参考にしてください。

受入で見る点は、試作の評価と同じにする

量産に移る前に試作で評価する段階を置いており、そこで確かめた項目を受入検査でも見るようにすると、試作と量産品のずれに気づけます。受入で何を見るかを発注前に共有しておけば、納品時の書類もそれに合わせて用意できます。

出典：富士ゴム化成「会社情報」ページ（品質保証部・検査体制）（自社情報・2026年9月確認）。

自社の発注準備は、どこまで進んでいますか？

当てはまる項目が多いほど、問い合わせ前に1つでも埋めておくと打ち合わせが短くなります。下のチェックは診断ではなく、4段階のどこで何が未定かを確かめるための整理です。個人情報の入力はありません。

初めての発注準備チェック（6項目）

当てはまるものにチェックを入れてください。

図面も現品も写真も、まだ手元にない部品が「どこで、何をしているか」を一文で書いていない今回の数量と年間の見込みを整理していない工法を数量から考えたことがない検査の要望（全数・抜取り）を決めていない納品時に添えてほしい記録の様式を決めていない

当てはまる数を数えて、下の早見表をご覧ください。

当てはまった数でみる読み取り方

当てはまる数	読み取り方
0〜1個	発注に必要な情報がそろっています。そのままお問い合わせいただけます。
2〜3個	一部が未定です。未定と明記してお問い合わせいただければ、打ち合わせで詰められます。
4〜6個	整理から始める段階です。まず現品か写真を確保し、「どこで、何をしているか」の一文を書くことをおすすめします。