金型を作る前に形状確認する方法｜3Dプリントで試す進め方

ものづくりプレス

2026-09-23

成形・加工方法成形(成型)真空成形・圧空成形押出し成形インサート成形コンプレッション成形(圧縮成形)ブロー成形インジェクション成形(射出成形) 加工方法

設計変更が続いていて、金型を作る決断ができない。一度金型を起こすと簡単には直せないため、本当にこの形状で正しいのか、金型を作る前に確認したい。設計段階でよく聞かれる悩みです。

この記事では、金型を作る前に形状を確認する方法として、3Dプリントを使った進め方を整理します。当社に実際に寄せられているご相談内容を土台にしています。

作成者　久保（富士ゴム化成株式会社）　会社情報

作成日 2026年9月23日　最終更新日 2026年9月23日　本記事は2026年9月時点の情報です　読了時間約8分

金型を作る前に、形状を確認する方法はありますか？

あります。3Dプリントで試作品を作り、実機に組み込んで形状や取り付けを確認する方法です。金型を起こす前の段階でこの確認ができれば、金型完成後に形状の不備が見つかるという最悪の事態を避けられます。

当社の切削加工・3Dプリントのページには、お客様からいただくご相談として

「金型を作る前に形状確認をしたい」という声が掲載されています。

この悩みは、当社によく寄せられる相談の1つ

金型を作る前に形状を確認したいという相談は、特別なものではなく、当社が日常的にお受けしているご相談です。「開発段階で設計変更が多いため、金型製作に踏み切れない」という声もあわせて寄せられており、設計が固まりきらない段階での相談は珍しくありません。

3Dプリントは「形状確認」の役割に向いている

当社の公開情報では、3Dプリントは形状の自由度が高い反面、精度や耐久性に課題が残るとしています。この特性は裏を返せば、金型を起こさずに形状だけを素早く確認できるということです。機能評価や量産品の精度確認には別の工法が向きますが、形状確認という目的には合っています。

出典：富士ゴム化成「切削加工・3Dプリント」ページ掲載のご相談内容（自社情報・2026年9月確認）。

形状確認は、どんな流れで進めますか？

設計データの共有、3Dプリントでの試作、実機での確認、結果を反映した設計修正の4段階です。設計変更が続く場合は、この4段階を繰り返すことで、金型を作る前に形状を固めていけます。1回で完璧を目指さず、段階を踏んで精度を上げていく進め方です。

打ち合わせの段階で、強度不足の箇所も指摘できる

当社では、造形前に強度の足りない所やどうすればご要望の品物を造形できるかを提案できるとしています。設計データを共有いただいた段階で、形状確認に進む前に気づける点があれば、あわせてお伝えします。

実機での確認は、取り付けと干渉を中心に見る

形状確認の目的は、多くの場合「相手部品と正しく組み合うか」「干渉する箇所がないか」です。3Dプリントの試作品は精度や耐久性に課題が残るため、機能面の最終確認ではなく、この形状・取り付けの確認に絞って活用するのが実務的です。

なお、ゴムは同じ材質名でも配合によって成形のしやすさが変わり、材質によって収縮率も異なるため、公差の考え方は品物ごとに決めていく必要があります。当社は用途に合う材料を選ぶ立場で関わり、材料の配合そのものは材料メーカーの領域です。そのため材質名のご指定だけでなく、使用条件（温度・接触するもの・圧力・使用時間）もあわせてうかがっています。

設計変更が多い段階では、どう進めますか？

1回の確認で完璧な形状を求めず、複数回の試作を前提に進めます。金型を作ってから直すよりも、3Dプリントの試作を繰り返すほうが、変更にかかる負担が小さく済みます。

何回か試作した後、量産に向けた工法を検討する

形状が固まったら、量産にどの工法を使うかを検討します。当社の公開情報では、精度と耐久性は切削加工が優れ、形状自由度は3Dプリントが優れるとしています。切削と成形のコスト比較は切削・射出成形・3Dプリントのコスト比較にまとめています。

量産に移る前に、試作での評価を置く

形状確認が終わり金型を検討する段階になっても、当社では量産に移る前に試作で評価する段階を置いています。形状だけでなく、機能面の評価もこの段階で行うことで、金型製作後の不具合を防ぎやすくなります。

出典：富士ゴム化成「切削加工・3Dプリント」ページ（切削と3Dプリントの比較表）（自社情報・2026年9月確認）。

確認のたびに、記録を残しておく

何回目の試作で、どの点を修正したかを記録しておくと、設計変更の経緯を後から振り返れます。打ち合わせのたびに口頭で決めたことも、簡単なメモにして共有していただくと、当社側でも次の試作に反映しやすくなります。

相見積もりを取る場合も、確認方法をそろえる

形状確認を含めた見積りを複数社から取る場合、3Dプリントで確認する範囲や回数を同じ条件で伝えると比較しやすくなります。当社は相見積もりを歓迎しています。

図面や3Dデータが無くても、手描きから始められる

CADデータが用意できない段階でも、手描きのスケッチと主要寸法があれば話を始められます。完成度の高いデータを求めているわけではなく、確認したい点が伝わればよいという前提で進めます。まず何を確認したいかを言葉にすることが、最初の一歩になります。当社の3Dプリントでは、汎用樹脂からエラストマー、シリコンまで幅広い材質での試作に対応しています。

自社の形状確認は、どこまで整理できていますか？

当てはまる項目が多いほど、金型製作に進む前に整理しておくと手戻りが減ります。下のチェックは診断ではなく、形状確認に必要な準備がそろっているかを確かめるための整理です。個人情報の入力はありません。

金型前の形状確認チェック（6項目）

当てはまるものにチェックを入れてください。

設計データ（図面・3Dデータ）を用意していない相手部品との組み合わせを確認する機会を設けていない設計変更が続く前提での確認回数を見込んでいない 3Dプリントの精度・耐久性の限界を理解していない形状確認が終わった後の量産工法を検討していない量産前の試作評価の段階を設けていない

当てはまる数を数えて、下の早見表をご覧ください。

当てはまった数でみる読み取り方

当てはまる数	読み取り方
0〜1個	準備が整っています。形状確認のご相談に進めます。
2〜3個	一部が未整理です。設計データの用意から始めてください。
4〜6個	整理から始める段階です。まず相手部品との組み合わせを確認したい箇所を書き出すことをおすすめします。

金型を作る前の形状確認について、よくいただくご質問は？

確認方法、機能面の評価、その後の流れ、図面が未確定の場合、確認にかかる期間についてのご質問が多く寄せられます。実際にいただくことの多い5つをまとめました。個別の品物については、設計データを見たうえでお答えしています。

金型を作る前の形状確認は、どんな方法がありますか？
3Dプリントで試作品を作り、実機に組み込んで形状や取り付けを確認する方法があります。金型を起こす前に確認できるため、設計変更の手戻りを抑えられます。

3Dプリントの試作品で、機能まで確認できますか？
当社の公開情報では、3Dプリントは形状の自由度が高い反面、精度や耐久性に課題が残るとしています。形状や組み付けの確認には向きますが、機能評価は用途に応じて切削加工など別の工法もあわせて検討します。

形状確認の後、そのまま金型製作に進めますか？
進められます。形状確認で問題がなければ、量産に向けて金型成形の見積りにお進みいただけます。当社では量産に移る前に試作で評価する段階も置いています。

図面が固まっていない段階でも相談できますか？
できます。「金型を作る前に形状確認をしたい」というご相談は当社によく寄せられる内容の1つです。設計変更が多い段階でも進め方をご提案します。

形状確認にかかる期間はどれくらいですか？
品物の形状や数量によって異なるため、一律の期間はお答えできません。見積りの際にご案内します。

相談するとき、何をそろえればよいですか？

図面か3Dデータ、確認したい点（取り付け・干渉など）があれば話を始められます。設計が固まっていない段階でも構いません。

そろえるもの	内容	無い場合
図面	寸法や形状が分かるもの	現品があれば現品で代替できます
仕様・用途	どこに使い、何を止めるか	使用条件を口頭でうかがいます
数量	今回必要な数と年間見込み	概算でかまいません
材料・材質	ご希望の材質があれば	使用条件から候補をご提案します