試作の依頼で用意するもの｜図面なしでも進む4点と伝え方

ものづくりプレス

2026-09-17

成形(成型)真空成形・圧空成形押出し成形インサート成形コンプレッション成形(圧縮成形)ブロー成形インジェクション成形(射出成形) 加工方法

試作を頼みたいが、図面はない。材質も決まっていない。数量も「まず数個」としか言えない。そんな状態で問い合わせてよいのか迷い、依頼が先送りになっている。設計や調達の現場でよく聞く場面です。

この記事では、試作を依頼するときに用意するものを4点に絞り、そろっていないときの代替手段と、伝え方の順番を整理します。当社のお問い合わせページに掲載している「見積り時に必要なもの」を土台にしています。

作成者　柴田（富士ゴム化成株式会社）　会社情報

作成日 2026年9月17日　最終更新日 2026年9月17日　本記事は2026年9月時点の情報です　読了時間約8分

試作の依頼では、何を用意すればよいですか？

図面、仕様・用途、数量、材料・材質の4点です。これは当社が見積り時に必要なものとして公開している項目と同じです。4点すべてがそろっていなくても、無いものは代替できます。

そろえるもの	内容	無い場合
図面	寸法や形状が分かるもの	現品があれば現品で代替できます
仕様・用途	どこに使い、何を止めるか	使用条件を口頭でうかがいます
数量	今回必要な数と年間見込み	概算でかまいません
材料・材質	ご希望の材質があれば	使用条件から候補をご提案します

4点は「決まっていること」を伝える枠であって、宿題ではない

この4点を見て「全部決めてから連絡しよう」と考える方が少なくありません。しかし4点は、依頼側が何を決めていて何が未定かを受け手が把握するための枠です。未定の項目は未定と伝えていただければ、決まっている条件から一緒に詰めていけます。先送りにするほど、設備の停止や開発の遅れといった別の負担が増えます。

図面が無ければ、現品かスケッチで代替する

寸法や形状が分かるものがあれば、正式な図面である必要はありません。現品があれば現品を、無ければ手描きのスケッチと主要寸法を、写真があれば写真を添えてください。当社では2D図があれば硬度と寸法の測定に対応しており、現物調査の中で寸法と材質を読み取ることもできます。

出典：富士ゴム化成「お問い合わせ」ページ（見積り時に必要なもの）および「切削加工・3Dプリント」FAQ（自社情報・2026年9月確認）。

仕様・用途は、どう伝えればよいですか？

「どこに使い、何を止めるか」を一文で伝えることから始めます。次に温度、接触するもの、圧力、使用時間の4条件を、分かる範囲で添えます。数値でなくても、使われ方が分かれば材料と工法を絞り込めます。

伝えること	例	無い場合
どこに使うか	設備名・部位・相手部品	写真や設備の種類だけでも
何をするか	密封・防振・保護・摺動	困っている症状を伝える
使用条件	温度・接触するもの・圧力・時間	運転中と停止中の環境を口頭で
試作の目的	形状確認・機能評価・量産前確認	「まず形を見たい」でも可

試作の目的で、選ぶ工法が変わる

形状を確認したいだけなのか、機能を評価したいのか、量産前の最終確認なのか。目的によって適した工法が変わります。当社の公開情報では、3Dプリントは形状の自由度が高い反面、精度や耐久性に課題が残り、切削加工はゴム板からより物性の高い部品を作れるとしています。目的を伝えていただければ、こちらから工法をご提案します。

相手部品の情報は、あるだけ添える

ゴム部品は単体で機能することが少なく、相手部品との組み合わせで働きます。溝の寸法、相手側の材質、締め付け方が分かれば、試作の評価基準がはっきりします。分からなければ、相手部品の写真だけでも手がかりになります。

出典：富士ゴム化成「切削加工・3Dプリント」ページ（3Dプリントと切削加工の位置づけ）（自社情報・2026年9月確認）。

数量と材質は、決まっていなくてもよいですか？

決まっていなくても構いません。ただし数量は概算でも伝えていただくと工法の選び方が変わり、材質は使用条件から候補をご提案できます。「未定」と伝えること自体が、有益な情報になります。

数量は「今回」と「量産時」の2つを伝える

試作の数量だけでなく、量産に移ったときの見込みがあれば添えてください。数量が少ないほど金型の費用の扱いが判断を左右し、量産の見込みがあれば試作の段階から量産の工法を意識した作り方を選べます。見込みが立たないなら、その旨を伝えていただければ十分です。

材質は「候補」か「条件」のどちらかがあればよい

材質名を指定できるならそれを、できないなら使用条件を伝えてください。当社は用途に合う材料を選ぶ立場で関わり、材料の配合そのものは材料メーカーの領域です。そのため材質名のご指定だけでなく、使用条件もあわせてうかがっています。

なお、ゴムは同じ材質名でも配合によって成形のしやすさが変わり、材質によって収縮率も異なるため、公差の考え方は品物ごとに決めていく必要があります。当社は用途に合う材料を選ぶ立場で関わり、材料の配合そのものは材料メーカーの領域です。そのため材質名のご指定だけでなく、使用条件（温度・接触するもの・圧力・使用時間）もあわせてうかがっています。

依頼の伝え方で、何が変わりますか？

伝え方がそろっていると、打ち合わせが1回で済み、見積りの比較もできます。逆に情報が断片的だと、確認のやり取りが往復し、その間に試作は始まりません。4点を1つの文書にまとめて送ることが、もっとも手戻りを減らします。

未定の項目は「未定」と書く

分からない項目を空欄にすると、受け手は「見落とし」か「未定」かを判断できません。未定と書いてあれば、打ち合わせでそこから詰めればよいと分かります。当社のお客様からのご相談にも「金型を作る前に形状確認をしたい」「開発段階で設計変更が多い」といった、決まっていないことを前提にしたものが含まれています。

過去の不具合や、前の部品の情報も添える

前の部品がどう傷んだか、何が不満だったかが分かれば、試作で確かめるべき点が絞れます。硬くなって割れた、膨らんで抜けた、寸法が合わなかった。一言でも添えていただければ、材質と工法の提案に反映できます。

出典：富士ゴム化成「切削加工・3Dプリント」ページ掲載のお客様のご相談内容（自社情報・2026年9月確認）。

自社の依頼準備は、どこまで進んでいますか？

当てはまる項目が多いほど、依頼前に整理しておくと打ち合わせが短くなります。下のチェックは診断ではなく、4点のどれが未定かを確かめるための整理です。個人情報の入力はありません。

試作依頼の準備チェック（6項目）

当てはまるものにチェックを入れてください。

図面も現品もスケッチも、まだ手元にない部品がどこに付き、何をするかを一文で説明できない使用温度と接触するものを把握していない試作の目的（形状確認・機能評価・量産前確認）を決めていない今回の数量と量産時の見込みを整理していない前の部品の不具合や不満点を書き出していない

当てはまる数を数えて、下の早見表をご覧ください。

当てはまった数でみる読み取り方

当てはまる数	読み取り方
0〜1個	依頼に必要な情報がそろっています。そのままご連絡いただけます。
2〜3個	一部が未定です。未定と明記したうえでご連絡いただければ、打ち合わせで詰められます。
4〜6個	整理から始める段階です。まず「どこに使い、何をするか」の一文から書き出すことをおすすめします。