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コンプレッション成形の特徴とは|選ばれる理由を解説する
ものづくりプレス
成形・加工方法

コンプレッション成形の特徴とは|選ば...

ゴム部品の成形方法にはいくつかの種類があり、それぞれ向く場面が異なります。コンプレッション成形は、その中でも最も一般的でシン...

2026/10/18

射出成形と押出成形の違い|ゴム・樹脂部品での選び方を解説
ものづくりプレス
ゴム 成形・加工方法

射出成形と押出成形の違い|ゴム・樹脂...

ゴムや樹脂の成形方法には複数の種類があり、押出成形と射出成形はどちらもよく使われる方法です。しかし工程や向く形状は異なります...

2026/10/17

試作から量産への進め方|移行のときに決めておく4つのこと
ものづくりプレス
ゴム 成形・加工方法

試作から量産への進め方|移行のときに...

試作がうまくいったあと、量産にどう進めればよいのか、何を決めればよいのかが見えにくいことがあります。 この記事では、試作から量...

2026/10/16

切削加工のバリ・面粗さは、どう指定すればよいか|基本を解説
ものづくりプレス
ゴム 成形・加工方法

切削加工のバリ・面粗さは、どう指定す...

切削加工を依頼するとき、寸法だけでなく「バリ」や「面粗さ」の指定も必要になることがあります。しかし、何をどう指定すればよいの...

2026/10/15

試作を切削加工で短納期に|金型を作らず急ぐための進め方
ものづくりプレス
ゴムプラスチック・樹脂 成形・加工方法

試作を切削加工で短納期に|金型を作ら...

試作を急いで形にしたいが、金型を作る時間も費用もかけられない。そんなとき、切削加工が短納期の選択肢になることがあります。 この...

2026/10/14

金型の修正は、いつ相談すればよい?|判断の4つの目安とは
ものづくりプレス
ゴムプラスチック・樹脂 ゴム種類成形・加工方法

金型の修正は、いつ相談すればよい?|...

金型で成形した部品に、微妙な寸法のずれや表面の不具合が出てきた。金型を修正すべきか、まだ様子を見てよいのか、判断のタイミング...

2026/10/13

摺動部品の材料選定で失敗しないために|確認する4つの条件
ものづくりプレス
ゴムプラスチック・樹脂 成形・加工方法

摺動部品の材料選定で失敗しないために...

摺動部品の摩耗が早く、交換の頻度が高い。材料を見直したいが、何を基準に選べばよいか分からない。摺動部品は相手材質との組み合わ...

2026/10/12

3Dプリント試作品の強度不足の原因|切り分け方4つのポイント
ものづくりプレス
プラスチック・樹脂 成形・加工方法

3Dプリント試作品の強度不足の原因|切...

3Dプリントで試作した部品が、思ったより弱く、実機に取り付ける前に割れてしまった。材料が悪いのか、設計が悪いのか、それとも3Dプ...

2026/10/11

パッキンを切削加工で試作する|金型を作らずに進める4点
ものづくりプレス
ゴム 成形・加工方法

パッキンを切削加工で試作する|金型を...

新しいパッキンの形状を試したいが、金型を作ってからでないと試作できないと思っていた。金型費と納期がネックになり、検討が進まな...

2026/10/10

3Dプリント試作品の硬度は測定できる?|確認前に知る3点
ものづくりプレス
プラスチック・樹脂 成形・加工方法

3Dプリント試作品の硬度は測定できる?...

3Dプリントで作ったエラストマーの試作品が、思っていたより硬い、あるいは柔らかい気がする。感覚だけで判断してよいのか、きちんと...

2026/10/09

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    試作がうまくいったあと、...
  • 切削加工のバリ・面粗さは、どう指定すればよいか|基本を解説
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